O power Skiving (também conhecido como raspagem) é geralmente caracterizado pelas seguintes características e vantagens:

Características: Processo de Usinagem Contínua. O torneamento é um processo de corte contínuo que envolve a interseção da ferramenta com o eixo da peça (ângulo de interseção axial), adequado tanto para usinagem de engrenagens internas quanto externas, macias e duras. Estratégia de Corte Multi-ferramenta. Ao combinar o acoplamento rotacional da peça e da ferramenta com o movimento de avanço, a aresta de corte cria movimento relativo dentro da ranhura da engrenagem, removendo material camada por camada (o princípio de 'descascamento'), alcançando assim a usinagem eficiente da ranhura da engrenagem. Controle de Sincronização de Alta Precisão. A moderna tecnologia CNC garante a sincronização do fuso, o que requer alta rigidez e desempenho dinâmico da máquina-ferramenta.

Vantagens: Melhorar a eficiência da produção. O desbaste e o acabamento podem ser concluídos em uma única configuração, reduzindo significativamente o tempo de processamento. Em comparação com o rosqueamento ou brochamento tradicionais, o modo de corte contínuo do torneamento reduz interrupções e aumenta a velocidade de processamento. Reduzir a frequência de configuração. O torneamento e o processamento de engrenagens podem ser concluídos em uma única configuração, evitando a perda de precisão de múltiplas configurações. Processar geometrias complexas. Pode lidar com engrenagens internas, engrenagens helicoidais, estrias e outros perfis de dentes complexos, oferecendo ampla adaptabilidade. Custo-efetividade. Economize espaço de equipamento e custos de logística. Nenhuma fundação especial é necessária (ao contrário de um torno), reduzindo o investimento total e os custos de manutenção. Flexibilidade do processo. Suporta processamento a seco (sem necessidade de líquido de arrefecimento), reduzindo os custos ambientais. Alterne rapidamente entre tipos de peças, perfis de dentes ou ângulos de hélice. Melhorar a qualidade da superfície. O corte contínuo reduz o risco de deformação térmica, resultando em superfícies mais lisas e redução do atrito e da fadiga por tensão. Resolver limitações de espaço

As engrenagens podem ser usinadas perto do ressalto ou do perfil de interferência.

Resumo: O processo de corte de engrenagens, com seu mecanismo de corte contínuo exclusivo e design de ângulo de interseção do eixo, supera significativamente os métodos tradicionais de processamento de engrenagens (como rosqueamento e brochamento) em termos de eficiência, precisão e flexibilidade. É particularmente adequado para perfis de dentes complexos e cenários de produção em massa. Suas principais vantagens incluem a integração de múltiplos processos, a redução de erros de fixação e a redução dos custos gerais de fabricação.