Moagem e corte duro, duas tecnologias que controlam as principais dimensões, cada uma tem vantagens em termos de precisão e eficiência. Então, que tipo de método de processamento devemos escolher? Nesta questão, vamos falar sobre este tópico:

Visão geral da moagem

A moagem é a pedra angular da usinagem de precisão e é conhecida por sua capacidade de obter excelente acabamento superficial e alta precisão, especialmente para materiais difíceis de processar. O processo usa uma roda de moagem para remover rapidamente o material, para obter precisão incomparável e textura da superfície. Sua versatilidade abrange uma ampla gama de aplicações, desde a criação de componentes complexos até o final de peças pesadas com tolerâncias estritas. Embora a moagem seja elogiada por seu manuseio de superfície ultrafino e controle de tamanho apertado, o que é crítico para indústrias como aeroespacial e automotivo, ele enfrenta limitações em termos de velocidade e custo-efetividade. Apesar desses desafios, a capacidade de usinagem de alta precisão ainda desempenha um papel fundamental nos processos modernos de fabricação.

A moagem é um processo de usinagem que usa uma roda de moagem como uma ferramenta de corte. É comumente usado em aplicações de acabamento e pode obter alta precisão e alta qualidade superficial. O processo de moagem extremamente preciso pode atingir a precisão da forma de 0,5-1 mícron, a precisão do tamanho de 1 mícron e a rugosidade da superfície de 0,1 mícrons AR. No entanto, a noção de que a moagem se aplica apenas a uma peça de trabalho sofisticada está completamente errada. A moagem geralmente é a opção mais econômica para várias aplicações.
O processo de moagem envolve rodas de moagem rotativas que removem o material da peça de trabalho, resultando em tratamentos de superfície muito finos e tolerâncias estritas. Aqui estão alguns exemplos das partes comumente usadas:
Die Core, Cavity Inserts e Stamping Die
Blades de turbinas, peças do motor e peças de trem de pouso
Implantes ortopédicos (quadril, joelho) e implantes dentários
Engrenagem, eixo
Vedações, assentos da válvula e rotores de bomba
A moagem é essencial para a produção de ferramentas especiais, como lâminas de corte, rodas de moagem e ferramentas de diamante usadas em vários processos de fabricação.
As vantagens da moagem
Precisão e precisão: a moagem pode obter tolerâncias extremamente rigorosas, geralmente dentro de mícrons, tornando-a ideal para componentes de alta precisão.
Acabamento da superfície: esse processo produz um excelente acabamento superficial, que geralmente é necessário para peças que minimizam o atrito ou o desgaste.
Diridão do material: a moagem é adequada para materiais duros, incluindo aço e cerâmica endurecida, difíceis de processar com outros processos.
Consistência: O processo é altamente consistente e reproduzível, o que é crítico para a produção em massa.
Falta de moagem
Custo: Devido ao custo da roda de moagem e à necessidade de equipamentos especializados, o custo da moagem pode ser maior do que outros processos de processamento.
Consumidor no tempo: o processo geralmente é mais lento do que girar, o que pode ser uma desvantagem para a produção em massa.
Configurações complexas: os grders geralmente exigem configurações complexas e operadores qualificados, que aumentam o tempo de configuração inicial e os custos de mão -de -obra.
Visão geral de corte de carro duro

O giro difícil é uma alternativa eficaz à moagem, dedicada ao processamento de peças de trabalho com uma dureza de mais de 45 HRC usando ferramentas de corte de ponto único, especialmente para produção média a massa. Esse processo avançado se distingue da transformação padrão em sua capacidade de lidar com materiais extremamente difíceis, misturando perfeitamente a precisão da moagem com a flexibilidade de girar a operação. É particularmente bom em alcançar acabamentos e tolerâncias comparáveis ​​à moagem, mas muito mais eficiente. A reviravolta difícil não apenas simplifica o processamento de materiais difíceis, mas também tem vantagens significativas em termos de velocidade, custo -benefício e flexibilidade, tornando -a uma escolha cada vez mais popular em ambientes de fabricação modernos, onde o tempo e a eficiência de recursos são essenciais.

Exemplos de giro difícil incluem:

Barra de seda de cordão rolante

Porcas e parafusos

Anéis de manga de rolamento e rolamentos de rolos

Componente hidráulico

Eixo de transmissão e engrenagem

Vários moldes e peças de matriz

A peça de trabalho geralmente é feita de materiais aeroespaciais especiais, como aço de rolamento endurecido, aço de alta velocidade, aço ferramenta, aço carburista, liga de carboneto de carboneto e liga de ferroconel.

As vantagens de corte duro sobre a moagem

A giro difícil tem várias vantagens distintas sobre a moagem, tornando -a uma opção atraente em vários cenários de fabricação:

Encurre o tempo de configuração: as configurações de giro difícil geralmente são mais simples e mais rápidas que a moagem. Essa eficiência decorre do uso de tornos CNC padrão para girar duro sem a configuração e calibração complexas geralmente necessárias nas operações de moagem. Essa vantagem é especialmente importante em situações em que são necessárias uma rápida rotatividade ou alterações frequentes de produção.

Flexibilidade na produção de pequenos lotes: o corte duro é mais econômico para a produção de pequenos lotes. Isso ocorre porque o tempo de configuração mais curto e o menor custo da ferramenta tornam mais econômico produzir um número menor de peças. Ao contrário da moagem, que requer equipamentos e configurações especializados, a produção de pequenos lotes é mais demorada e dispendiosa, enquanto o corte duro pode se adaptar rapidamente a diferentes necessidades de produção.

Impacto ambiental reduzido: a reviravolta dura é considerada mais ecológica do que a moagem. Isso ocorre devido à redução nos consumíveis usados ​​em corte duro (por exemplo, ferramentas de corte), que geralmente duram mais e produzem menos desperdício do que a roda e o líquido de arrefecimento usados ​​na moagem. Além disso, o corte duro geralmente tem menor consumo de energia, o que melhora ainda mais seus benefícios ambientais.

Simplifique os processos de produção: a reviravolta difícil pode ser perfeitamente integrada a outros processos de processamento, simplificando assim todo o processo de produção. Essa integração reduz a necessidade de transferir peças entre diferentes máquinas para operações separadas, simplificando assim o processo de produção e reduzindo o tempo de processamento. A capacidade de executar vários processos de usinagem em uma única máquina não apenas economiza tempo, mas também reduz a possibilidade de possíveis erros durante o processo de transferência de peça.

Limitações de giro difícil em comparação com a moagem

Embora o corte duro tenha muitas vantagens, mas também tem certas limitações em comparação com a moagem, especialmente nos seguintes aspectos:

Material Adequação: A reviravolta dura é ruim para materiais extremamente difíceis ou quebradiços. Esses materiais podem causar desgaste ou danos rápidos da ferramenta durante a virada, portanto, a moagem é uma escolha melhor para esses materiais.

Acabamento da superfície: Pois é geralmente preferido na superfície, o Ultra geralmente é preferido. O corte duro, embora com alta precisão, possa não atingir a mesma suavidade que a moagem, especialmente para aplicações que requerem um acabamento no espelho.

Forma e tamanho da peça: A giro dura é adequada para peças com geometria de rotação e pode ser difícil de lidar com peças muito pequenas ou complexas. Por outro lado, a moagem pode lidar com uma ampla gama de formas e tamanhos, incluindo geometrias complexas e irregulares.

Requisitos de alta precisão: quando é necessária uma tolerância de tamanho muito alto, a moagem oferece maior precisão em comparação com a giro difícil. Isso é especialmente importante nas indústrias onde as diferenças no nível da mícrons são críticas.

Resumindo:

Por que a moagem é mais precisa do que girar?

A moagem é geralmente mais precisa do que girar, porque a moagem usa rodas sofisticadas de moagem que mantêm contato consistente com a superfície da peça de trabalho. A moagem fornece um controle mais refinado do tamanho e do acabamento da superfície do que o giro, o que depende de ferramentas de corte que podem desviar ou vibrar durante a operação. A remoção de material baseada em desgaste também minimiza a deformação, tornando-a adequada para alcançar tolerâncias rígidas e alta precisão durante a fabricação.

Qual é a diferença entre corte duro e giro suave?

O giro duro é especializado para o processamento de materiais endurecidos (HRC 45 e acima), usando ferramentas de corte sólidas (como CBN ou cerâmica) para tratamento de superfície eficiente e preciso sem moagem secundária. Por outro lado, a torção suave é mais adequada para processar materiais mais macios, como alumínio, aço de baixo carbono, latão e plásticos. As ferramentas de corte usadas no corte macio geralmente são feitas de carboneto de carboneto ou aço de alta velocidade (HSS) e são ideais para as forças e temperaturas de corte mais baixas encontradas no processamento desses materiais. O corte macio é caracterizado por uma velocidade de corte mais rápida e pode obter um tratamento de superfície fino, ideal para aplicações que requerem precisão lisa da superfície e dimensional. Ao contrário dos cortes difíceis que se concentram em alta precisão e materiais difíceis, a virada suave enfatiza a eficiência e o melhor desempenho de materiais mais suaves, eliminando a necessidade de ferramentas projetadas especificamente para dureza e resistência ao calor.

Qual é a diferença entre corte áspero e giro fino?

O giro bruto, também conhecido como usinagem áspera, é o estágio inicial em que grandes quantidades de material são removidas da peça de trabalho para aproximá -la do tamanho necessário. O principal objetivo da reviravolta é remover rapidamente o material, reduzir a peça de trabalho para as dimensões perto do tamanho final e preparar para as operações de processamento subsequentes. As ferramentas de corte usadas no corte áspero são geralmente robustas e duráveis ​​para suportar forças de corte mais altas, removendo efetivamente grandes quantidades de material.

O corte ou acabamento é realizado após a virada, com ênfase na obtenção de dimensões precisas, acabamento da superfície e tolerâncias estritas da peça de trabalho. As ferramentas de corte usadas no corte de precisão são geralmente mais nítidas e são projetadas para obter excelente acabamento superficial sem comprometer a integridade dimensional.

Selecione o processo de processamento correto

Escolher moagem e giro difícil requer várias considerações importantes para garantir o desempenho ideal, a relação custo -benefício e a qualidade.

Dureza material

A reviravolta dura é geralmente adequada para materiais com dureza superior a 45 HRC, como aço endurecido e certas ligas. Ferramentas de corte, geralmente feitas de nitreto de boro cúbico (CBN) ou cerâmica, podem lidar efetivamente a esses materiais duros. No entanto, materiais extremamente difíceis ou quebradiços são um desafio para girar duro, porque podem causar desgaste ou falha excessivos de ferramentas.

Por outro lado, a moagem é mais adequada para materiais extremamente duros ou frágeis, como cerâmica, aço endurecido acima de um certo nível de dureza e vidro. O efeito de moagem de moer corta esses materiais com alta precisão sem danificar a peça de trabalho. Além disso, as rodas de moagem são mais resistentes ao desgaste ao processar materiais muito duros do que facas duras de carros.

Tolerância e limpeza

O Inding se destaca ao alcançar tolerâncias ultra-rigíveis e excelente acabamento superficial. Ele pode obter tolerâncias em alguns microns e é ideal para componentes de alta precisão. O processo também produz superfícies anormalmente suaves, o que é crucial para aplicações que requerem baixo atrito, alta resistência ao desgaste ou qualidade estética.

Corte duro, enquanto atinge a boa tolerância, geralmente não atinge a precisão da moagem. O acabamento da superfície é geralmente difícil, mas geralmente suficiente para atender às necessidades de muitas aplicações industriais. Se as etapas de pós-processamento, como o polimento, puderem ser executadas, o giro duro ainda poderá atender ao padrão de acabamento necessário.

saída

Para a produção em massa, a moagem tem excelente consistência e repetível. Isso oferece uma vantagem na produção em massa, porque é essencial manter as peças consistentes. Além disso, a moagem é mais fácil de automatizar, aumentando ainda mais sua aplicabilidade para a produção em massa.

No entanto, a reviravolta é mais econômica para pequenos lotes devido ao menor tempo de configuração e custo. A flexibilidade dos tornos CNC usados ​​em giro forte permite a reprogramação rápida de diferentes peças, permitindo que o processo se adapte a diferentes requisitos de produção. Essa flexibilidade é especialmente benéfica para os fabricantes que precisam alternar entre diferentes componentes com frequência.

custo primário

A reviravolta difícil geralmente envolve um custo de configuração inicial mais baixo, pois pode ser realizado em um torno CNC padrão sem a necessidade de equipamentos dedicados. Embora as ferramentas de corte sejam caras, esses custos são compensados ​​por custos de configuração mais baixos e a versatilidade dos tornos CNC. O giro difícil também geralmente tem um tempo de ciclo curto, reduzindo assim os custos de mão -de -obra e operação da produção de lotes pequenos e médios.

Por outro lado, a moagem geralmente requer um investimento inicial mais alto devido ao custo do moedor e do equipamento. As rodas GRER às vezes são caras, mas ser usado corretamente pode prolongar a vida útil do serviço. Para a produção em massa, os custos unitários mais baixos podem ser compensados ​​por custos de configuração inicial mais altos devido à alta consistência e redução da demanda por retrabalho.

A complexidade dos recursos

O giro duro oferece maior flexibilidade para a usinagem de peças com geometria complexa ou vários recursos em uma única configuração. Isso inclui processamento de roscas, usinagem de contorno e slotting, que podem ser feitos sequencialmente sem substituir a máquina. A função de vários eixos do torno CNC usado em giro duro permite a usinagem complexa e meticulosa de peças com formas complexas.

A moagem, embora menos flexível na criação de geometrias complexas a partir de uma única configuração, está bem na geração de alguns recursos especiais. A moagem é incomparável em tarefas como ranhuras de precisão, manuseio de superfície hiperfina e manutenção de dimensões de precisão. No entanto, a moagem pode exigir processos ou máquinas separados para diferentes recursos, o que pode aumentar o tempo de configuração e o custo das peças com vários recursos complexos.

conclusão

A escolha de moagem ou girar dura depende dos vários fatores específicos do projeto. A moagem tem um bom desempenho em precisão e acabamento da superfície, tornando-o um processo indispensável para aplicações de alta tolerância. Por outro lado, os cortes duros podem economizar custos, melhorar a flexibilidade e reduzir o tempo do ciclo, o que é bom para muitas aplicações. Avaliar materiais, requisitos de tolerância, produção e considerações de custo ajudarão você a identificar o melhor processo de processamento do seu projeto.