1. Definição

Uma cadeia transportadora é um componente vital de carga e de transmissão de potência especialmente concebido para equipamentos de transporte contínuo.Transmite a força motriz para transportar constantemente sólidos a granel, mercadorias embaladas, paletes e peças de trabalho pesadas em todos os sistemas de produção e logística.linhas de transformação de alimentos, instalações metalúrgicas, minas e outros cenários industriais, realizando manuseamento de materiais estável, de longa distância e ininterrupto.

2. Principais tipos de materiais e tratamentos de superfície

1. Cadeia transportadora de aço carbonoEficiente em termos de custos, com uma resistência à tração e resistência a impactos fiáveis e moderadas.Condições de trabalho não corrosivas, tais como transporte de agregados e linhas de montagem geraisOs tratamentos de superfície mais comuns incluem pintura a óxido preto, galvanização a quente e galvanização para melhorar o desempenho anti-ferrugem contra a ligeira umidade e poeira.
2. Cadeia transportadora de aço inoxidávelFabricado em aço inoxidável 304 ou 316.Tolerância a altas temperaturas e características fáceis de limpar tornam-no ideal para indústrias críticas em termos de higiene, incluindo a indústria alimentar e de bebidasÉ resistente a lavagens freqüentes com água, limpeza ácida e alcalina fraca sem ferrugem.
3. Cadeia transportadora pesada de aço ligadoFabricado a partir de aço ligado de alta resistência e processado com tratamento térmico de amortecimento e temperamento.Amplamente adoptado em ambientes de trabalho difíceis da mineração, produção de cimento, energia térmica e metalurgia pesada sob grandes cargas de impacto.

3Composição estrutural detalhada

• Pinhas: O eixo da dobradiça da cadeia, suportando a força de cisalhamento e o atrito durante a articulação da cadeia.
• Arbusto: montado com pinos para formar o par de dobradiças flexíveis, reduzindo o atrito direto entre os pinos e as placas internas durante o movimento de dobra.
• Rodas: contactos com os dentes dos engrenagens e com os trilhos de guia.
• Placas internas e externas: Principais peças de tração de toda a cadeia, que transferem a força de tensão secção por secção.
• Anexos: Caixas laterais, pinos estendidos, placas superiores de transporte, suportes angulares e fixadores especiais, fabricados sob medida, utilizados para o transporte de materiais de forma irregular, peças de trabalho e recipientes.

4Parâmetros técnicos essenciais de desempenho

1. Rompendo a carga: Valor de tensão final em que a cadeia se rompe durante o ensaio estático de tração, refletindo a força destrutiva máxima que a cadeia pode suportar.
2. Carga de trabalho admissível: O limite de carga segura a longo prazo para operação contínua, calculado com fatores de segurança que levam em conta os choques, a velocidade e o ambiente de serviço.
3. Peso da cadeia: A distância centro-centro entre dois pinos vizinhos. É a dimensão fundamental para a selecção do modelo, a concepção da roda dentada e a disposição do equipamento.
4. Usar alongamento: O aumento de comprimento causado pelo atrito contínuo entre os pinos e as buchas durante uma longa operação, um indicador chave para a substituição da cadeia.
5. Intervalo de temperatura de funcionamento: As cadeias são classificadas em tipos resistentes a temperaturas normais, resistentes a altas temperaturas e resistentes a baixas temperaturas, para se adaptarem a diferentes condições térmicas.
6. Dureza da superfície: Valor da dureza dos pinos, buchas e rolos após tratamento térmico, que determina directamente a duração de utilização.

5Classificações típicas de produtos por função e estrutura

1. Cadeias transportadoras de uso geral: Cadeias de dimensões padrão para condições de carga leve a média, amplamente utilizadas em linhas de embalagem e sistemas de transporte logístico.
2. Cadeias transportadoras pesadas: Placas espessas reforçadas, rolos sólidos e pinos de grandes dimensões para o transporte de materiais pesados a granel em minas e fábricas de materiais de construção.
3. Cadeias transportadoras de superfície plana: Equipado com placas de transporte largas e lisas, adequadas para o transporte estável de caixas, garrafas de vidro, latas e produtos embalados.
4. Cadeias de raspadores forjadas: Combinado com lâminas de raspador, aplicado para entrega fechada de materiais granulares, em pó e viscosos.
5. Cadeias personalizadas para ambientes especiais: Cadeias resistentes a altas temperaturas para o transporte de fornos, cadeias resistentes a corrosão e produtos químicos, cadeias auto-lubrificantes sem óleo para oficinas limpas e cadeias silenciosas de baixo ruído.

6Especificações de instalação e manutenção diária

1. Alinhar os eixos de condução e os eixos de engrenagem em paralelo, assegurando-se que a malha da cadeia se encaixa uniformemente com os dentes dos engrenagens sem desvio ou deslocamento.
2. Ajustar a tensão adequada da cadeia. Instalação excessivamente apertada acelera o desgaste da dobradiça e o consumo de energia; o solto excessivo resulta em saltos de dentes, queda da cadeia e vibração de impacto.
3. Aplicar lubrificante adequado regularmente nas articulações de dobradiças de acordo com a velocidade de trabalho e o nível de poeira.
4. Verifique periodicamente o alongamento da cadeia e substitua toda a cadeia quando o alongamento do desgaste exceder o limite permitido para evitar desligamentos inesperados do equipamento.
5. Evitar o arranque com sobrecarga frequente, as cargas de impacto acentuado e o bloqueio de corpos estranhos durante a operação de produção.

7. Cenários de aplicação entre indústrias

• Indústria de alimentos e bebidas: Linhas de engarrafamento, fornos de panificação, transporte de conservas, triagem e embalagem de frutas.
• Logística e Armazém Automatizado: Sistemas de triagem automatizados, transportadores de paletes, linhas de transporte de encomendas e equipamentos de empilhamento de armazéns.
• Metalurgia e energia térmica: Transferência de clínquer a altas temperaturas, transporte de escórias e transporte de material de forno.
• Material de construção e mineração: minério, pedra, matéria-prima de cimento e entrega de clínquer.
• Fabricação de automóveis: Linhas de montagem de oficinas, linhas de produção de pintura e transportadores de transporte de carroçaria de veículos.
• Agricultura e produtos aquáticos: Linhas de secagem de cereais, transformação de frutos do mar e transportadores de alimentos congelados.

8Principais modos de falha e causas raiz

1. Desgaste da dobradiça e alongamento da cadeia: Causado por lubrificação insuficiente, ambiente empoeirado e atrito cíclico a longo prazo entre pinos e buchas.
2. Cansaço Fragmentação das placas da cadeia: Produzido sob tensão cíclica repetida e cargas de impacto periódicas.
3. Abrasão por rolos e por buchas: resultante de atrito contínuo de rolagem contra rodas dentadas e trilhos de guia.
4. Danos causados pela corrosão: ocorre em condições de trabalho úmidas, salgadas ou quimicamente corrosivas, sem a adequada selecção de materiais ou proteção da superfície.
5. Salto de dentes e queda de correntes: desencadeada por desgaste grave das correntes e dos engrenagens, tensão insuficiente ou engrenagens desalinhadas.
6. Quebra de sobrecarga: Causado por uma carga de impacto súbita e pesada que exceda a carga de trabalho admissível da cadeia.

9Princípios de selecção das cadeias transportadoras

1. Confirmar primeiro a carga de trabalho real, a velocidade de funcionamento e a distância de transporte.
2. Avaliar o ambiente de serviço, incluindo a temperatura, a umidade, a poeira e o meio corrosivo, para escolher o material e o tratamento de superfície adequados.
3. Escolha os anexos e acessórios de acordo com a forma e o peso das mercadorias transportadas.
4. Reservar um fator de segurança razoável para lidar com impacto instantâneo e carga de arranque.
5. As especificações dos engrenagens correspondentes devem corresponder estritamente ao passo da cadeia confirmado.