Conhecimento Abrangente em Inglês de 5 Tratamentos Comuns de Superfície Metálica
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1. Galvanoplastia
A galvanoplastia é uma tecnologia clássica de tratamento de superfície baseada em reação eletrolítica. Em uma solução eletrolítica configurada, o material base é usado como cátodo e o material metálico correspondente é usado como ânodo. Após conectar a fonte de alimentação CC, o metal do ânodo perde elétrons e se dissolve em íons metálicos. Esses íons se movem direcionalmente na solução e, finalmente, depositam-se uniformemente na superfície da peça de trabalho catódica, formando um revestimento metálico denso e aderido.
Este processo pode selecionar diferentes revestimentos metálicos, como zinco, níquel, cromo, cobre e ouro, de acordo com as demandas reais. Ele melhora efetivamente a resistência à ferrugem, resistência à oxidação e resistência ao desgaste de peças metálicas. Ao mesmo tempo, pode aumentar o brilho da superfície e a textura decorativa. A galvanoplastia apresenta baixo custo, processo maduro e alta eficiência de produção. É amplamente aplicável a peças de hardware padrão, acessórios mecânicos, hardware diário e componentes automotivos, atendendo tanto às demandas de proteção funcional quanto de atualização de aparência.
2. Eletroformação
A eletroformação é um processo especial de fabricação de precisão estendido do princípio da galvanoplastia. Diferente da galvanoplastia comum, que apenas forma um revestimento de superfície, a eletroformação utiliza o molde de precisão personalizado como transportador. Através de deposição eletrolítica de longo prazo, camadas metálicas espessas são acumuladas na superfície do molde. Após a desmoldagem subsequente, o aparo e o pós-processamento, ele pode formar peças metálicas independentes e integradas.
Possui precisão dimensional ultr alta e capacidade de reprodução de superfície ultrafina, que pode copiar perfeitamente linhas minúsculas, texturas especiais e microestruturas complexas que não podem ser processadas por máquinas tradicionais. Materiais comuns de eletroformação incluem níquel puro, liga de níquel-cobalto e cobre puro. Os produtos acabados apresentam parede fina, alta dureza, estrutura estável e forte resistência à corrosão. É usado principalmente em campos de alta precisão, como insertos de moldes de precisão, microfiltros de malha, placas de intaglio de impressão, peças especiais aeroespaciais e componentes eletrônicos de precisão.
3. Revestimento Eletroforético
O revestimento eletroforético, abreviado como eletroforese, é uma tecnologia de tratamento de superfície orgânica ecologicamente correta. A peça de trabalho é imersa em tinta eletroforética solúvel em água. Sob a ação do campo elétrico CC, as partículas de resina e pigmento carregadas no líquido de tinta produzem movimento direcional. Elas são depositadas uniformemente na superfície das peças de trabalho metálicas para formar um filme de tinta contínuo, liso e anticorrosivo.
Dividida em eletroforese anódica e eletroforese catódica, a eletroforese catódica é mais amplamente utilizada devido ao melhor desempenho antiferrugem. O revestimento pode cobrir completamente cantos mortos, bordas, furos e superfícies de estrutura complexa sem falhas de revestimento e com espessura uniforme do filme. Comparado com a pulverização tradicional, a eletroforese tem maior adesão da tinta, melhor resistência ao impacto e resistência às intempéries, e baixos poluentes voláteis. É altamente adequado para produção automatizada em linha de montagem e comumente aplicado em peças estruturais de automóveis, máquinas de engenharia, ferragens de portas e janelas, carcaças de equipamentos elétricos e tratamento anticorrosivo de fixadores.
4. Revestimento por Sputtering
O revestimento por sputtering é uma tecnologia de revestimento físico a vácuo convencional. Toda a reação é concluída em uma cavidade fechada de alto vácuo. Após o preenchimento com uma pequena quantidade de argônio inerte, feixes de íons de alta energia são gerados para bombardear o material alvo sólido em alta velocidade. A energia cinética instantaneamente arranca as partículas atômicas e moleculares da superfície do alvo. Essas partículas se difundem uniformemente no ambiente de vácuo e depositam-se lentamente na superfície do substrato para formar um filme funcional compacto em nanoescala.
A tecnologia de sputtering não é limitada por materiais. Ela pode revestir metais, ligas, cerâmicas e materiais não metálicos. A camada de filme processada é fina, uniforme, transparente e resistente a arranhões, com força de ligação muito maior do que a evaporação a vácuo comum. Não descasca nem desbota por muito tempo. É comumente usado em painéis de toque eletrônicos, camadas de filme de lentes ópticas, carcaças metálicas de telefones celulares, chips semicondutores, acessórios eletrônicos de precisão e modificação funcional de superfície à prova d'água e condutora.
5. Anodização
A anodização é um processo dedicado de fortalecimento de superfície para materiais de alumínio e ligas de alumínio. Coloque a peça de trabalho de alumínio em um eletrólito ácido específico, use a peça de alumínio como ânodo e aplique corrente para reação eletrolítica. Através da oxidação artificial, um filme espesso, denso e duro de óxido de alumínio é gerado naturalmente na superfície do metal.
Este filme de óxido é integrado ao metal base sem descascar. Ele melhora fundamentalmente os defeitos naturais do alumínio, como fácil oxidação e baixa dureza. Após a anodização, a superfície do alumínio possui excelente resistência ao desgaste, resistência às intempéries e resistência à corrosão. Além disso, a camada de óxido porosa pode absorver corantes para realizar coloração diversificada, como cores foscas, escovadas e brilhantes. É amplamente utilizado em perfis industriais de ligas de alumínio, carcaças eletrônicas 3C, acessórios arquitetônicos externos, produtos de alumínio diários e peças de equipamentos de energia nova.