1Selecção de material de base de engrenagem: Lógica de correspondência metalúrgica baseada nas condições de trabalho

1.1 Graus de aço comuns: Características e cenários de aplicação típicos

1. S45C Aço de carbono médio (gênero 45 de carbono)
   Possui uma excelente maquinabilidade e matéria-prima de fácil acesso com baixos custos de aquisição.Os tratamentos térmicos aplicáveis limitam-se ao resfriamento e temperamento e ao endurecimento de superfície de alta frequência., com uma dureza de superfície máxima de 40-48 HRC e capacidade de carga média.
   Casos de utilização típicos: equipamentos gerais de baixa carga e baixa velocidade, tais como engrenagens para transportadores leves, estantes leves,Equipamentos de transmissão de regulação manual e engrenagens de automação não-padrão de baixa carga. Não adequado para ambientes de funcionamento contínuo de alto impacto, alta velocidade ou longa duração.
2. SCM440 Aço de liga de cromo-molibdênio (42CrMo Steel)
   Resistência à tração e dureza superiores em comparação com o S45C. Após o amortecimento e o temperamento, a matriz do material ganha dureza equilibrada e resistência a impactos;o amortecimento de alta frequência endurece ainda mais a superfície do denteÉ amplamente adotado para engrenagens de carga média pesada que exigem resistência integrada e resistência ao desgaste da superfície. Aplicações comuns incluem engrenagens de acionamento de carga média para automação geral,Pequenas engrenagens de redução e peças de transmissão intermédia com cargas de impacto intermitentes.
3. SCM415 Aço de liga de cromo-molibdênio com baixo teor de carbono
   O baixo teor de carbono permite o tratamento de amortecimento por carburizante.Esta dupla propriedade impede a abrasão da superfície do dente e evita a fratura da raiz sob pesadas cargas de choqueOs cenários típicos são: engrenagens de redução de carga pesada, engrenagens de transmissão de potência automotiva e componentes de acionamento de precisão de alto binário.

1.2 Materiais especiais resistentes à corrosão

1. SUS303 Aço inoxidável austenítico
   Livre de ferrugem em ambientes úmidos, com água ou com ácido fraco, com desempenho anticorrosivo estável.Por isso só cabe na carga leve.Aplicações representativas: máquinas de processamento de alimentos, equipamento de automação médica e engrenagens de transmissão em miniatura subaquáticas.
2. Ligações de cobre fundido
   Redução excepcional do atrito e propriedades auto lubrificantes, juntamente com baixo ruído durante a malhagem.são o material padrão de correspondência para rodas de minhoca para reduzir a perda de atrito e evitar convulsões dentárias durante a malhagem de deslizamento a longo prazo.

2Tecnologias de tratamento térmico de engrenagens: soluções de endurecimento diferenciadas para diferentes exigências de desempenho

1. Extinção
   Aquecer materiais de aço a aproximadamente 800°C antes de um resfriamento rápido para melhorar drasticamente a dureza da superfície.Assim, o temperamento é quase sempre seguido para eliminar o estresse de apagamento interno e reduzir o risco de fratura.
2. Aquecimento e temperação (tratamento de modulação)
   Um processo combinado de amortecimento mais temperamento a alta temperatura, que otimiza as propriedades mecânicas globais dos espaços em branco das engrenagens, proporcionando dureza, resistência à tração e resistência ao impacto.Este tratamento de base é amplamente utilizado para engrenagens sem requisitos de resistência ao desgaste superficial ultra-elevados.
3. Extinção de superfície de alta frequência
   Apenas a superfície do dente da engrenagem é aquecida e endurecida localmente, preservando a resistência do núcleo da engrenagem.As desvantagens incluem dureza insuficiente nas raízes dos dentes e deformação dimensional óbvia após o tratamento, o que limita a sua utilização em peças de transmissão de ultra-precisão.
4. Carburizante Extinção
   Os elementos de carbono penetram na superfície do aço com baixo teor de carbono antes do apagamento integral, obtendo superfícies dentárias resistentes ao desgaste e núcleos resistentes a choques.O principal defeito é a deformação térmica substancial, o que aumenta as cargas de trabalho de acabamento subsequentes.
5. Tratamento por nitruração
   Os átomos de nitrogénio infiltram-se na superfície da engrenagem para formar uma camada de nitruração de alta dureza.tornando-se o tratamento térmico preferido para engrenagens de alta precisão que exigem um controle de tolerância rigoroso, tais como engrenagens de accionamento de instrumentos de precisão

3Classificação da precisão das engrenagens: três indicadores geométricos fundamentais que determinam a estabilidade da transmissão

1. Precisão do perfil dentário
   Medir o desvio entre o perfil de involução efetivamente trabalhado e a curva de involução padrão teórica.ruído anormal de malhagem e tensão de contacto concentrada nas superfícies parciais dos dentes.
2. Precisão do chumbo dentário
   Representa a correcção da forma da linha do dente ao longo da direção da largura do dente, especialmente crítica para engrenagens helicoidais e engrenagens de face larga.Precisão de chumbo de dente pobre leva a uma distribuição desigual de carga em todas as superfícies dos dentes, acelerando a formação de buracos e o desgaste local.
3. Precisão da inclinação dos dentes
   Abrange três métricas de detecção principais: desvio da inclinação do único dente (fpt), desvio da inclinação do dente total acumulado (Fp) e escoamento radial (Fr).Erros de tom excessivos causam flutuações periódicas de reação da transmissão, vibração de velocidade e ruído de ressonância perceptíveis a altas velocidades de rotação.

4Verificação da resistência mecânica dos engrenagens: verificação de duplo núcleo para evitar falhas dos engrenagens