No processo de fabricação e manutenção de engrenagens, o controlo do tamanho é o elo central para garantir o desempenho da transmissão e a vida útil.

O presente trabalho incidirá sobre as principais dimensões das engrenagens, introduzirá os métodos de inspecção, tais como o diâmetro do círculo de divisão, a espessura dos dentes e o comprimento da linha normal,e dar uma descrição sistemática de como controlar a precisão na fabricação e manutenção reais.

oMétodo de definição e detecção do diâmetro do círculo de divisão

O círculo de divisão é o círculo de referência teórico da malha de engrenagem e o seu diâmetro (d) é uma das dimensões geométricas mais básicas nos parâmetros de projeto.

método de ensaio:

Centro de medição de engrenagem (como Klingelnberg, Gleason): pode ser calculado automaticamente pela cabeça de medição de coordenadas;

o Utilizando um projetor de perfil de grelha ou uma máquina de medição de três coordenadas (CMM): o passo é medido indirectamente e convertido;

o Método micrométrico de rolos (apto para engrenagens de módulo pequeno): calcular e derivar a dimensão externa entre dois dentes.

o

Detecção e controlo da espessura

O (s) espessura (s) do (s) dente (s) refere (am)-se à largura de um único dente ao longo do círculo de inclinação da engrenagem, o que afeta diretamente o espaço livre da malha.

método de ensaio:

o Medidor de espessura do dente (medidor de denticular): comparação rápida de engrenagens normais;

o Método da pinça do regulador + modelo: comparar a forma teórica do dente;

o Método micrómetro + dois rolos: a espessura do dente é calculada medindo a distância entre dois rolos;

o Instrumento de medição de engrenagem: pode gerar automaticamente dados abrangentes, tais como a distribuição da espessura dos dentes, o erro de direcção dos dentes e o erro de forma dos dentes.

Pontos de controlo:

o Após o mecanizado em bruto, é reservada uma quantidade adequada de tolerância e a formação ou moagem dos dentes finais é controlada até à tolerância;

o A deformação após tratamento térmico é medida e corrigida novamente.

Método de medição do comprimento da linha de direito público

A linha de direito público (W) é um parâmetro importante para a medição transversal de vários dentes de engrenagens e é um dos meios importantes para controlar a precisão das engrenagens.É especialmente adequado para o controlo de engrenagens helicoidais e de engrenagens em forma.

método de medição:

Usar instrumentos de medição de linha de direito público (manuais ou automáticos);

Utilização de instrumentos de malha de dois lados para detecção de dentes cruzados;

MMGear, Gleason O sistema de medição analisa automaticamente o erro normal comum de várias posições dentárias;

Padrão de referência de fórmula de cálculo: GB/T 10095, ISO 1328.

ponto de controlo crítico:

O número medido de dentes e o ajuste de inclinação devem estar em conformidade com a recomendação padrão;

O erro de lacuna da sonda calibrada deve estar dentro do intervalo admissível;

A temperatura ambiente é controlada a 20°C para reduzir a influência da deformação térmica.

Detecção e correcção de erros de tolerância de forma e posição

Além dos parâmetros de tamanho, a forma e a precisão da posição das engrenagens (como erro de forma do dente, erro de direção do dente, escoamento radial, etc.)) é uma norma importante para o controlo de precisão final, que é avaliado de acordo com a norma GB/T 10095-2008 ou ISO 1328.

dispositivo de detecção:

Instrumentos de engajamento de dois lados: podem detectar rapidamente o erro de engajamento global;

Centro de medição de engrenagem (sistema de três coordenadas com módulo de engrenagem);

Instrumento de medição do escoamento circular (referência da instalação de ensaio);

Profilómetro de superfície: utilizado para a avaliação da rugosidade da superfície dos dentes.

Estratégia de correcção de erros:

Adicionar uma modificação do perfil dos dentes ao processo de moagem de engrenagens;

A fixação de posicionamento repetitivo melhora a consistência do processamento; após a avaliação da deformação do tratamento térmico, a moagem fina é razoavelmente agrupada.

Sistema de circuito fechado de controlo de precisão e qualidade

A fim de assegurar a qualidade global de fabrico das engrenagens, é necessário estabelecer um sistema perfeito de controlo de qualidade em circuito fechado:

Inspecção das matérias-primas recebidas: dureza, estrutura, tamanho, inspecção preliminar;

Controle de processos: inspecção da primeira peça + inspecção de patrulha + inspecção de processos essenciais;

Cartão de controlo de tamanho do middleware: estabelecer ficheiro de parâmetros do processo;

Inspeção final: nível de precisão de detecção de 100% para determinar se está qualificado;

Gestão da rastreabilidade: número de etiqueta, certificado de gestão da conformidade, arquivamento de dados.

o Avaliação da base-padrão e da incerteza de medição

Critérios de referência chave:

oGB/T 10095 (equivalente à norma ISO 1328);

oJB/T 6141 Condições técnicas gerais para instrumentos de medição de engrenagens;

Interpretação dos parâmetros técnicos das artes ISO/TR 10064;

JJG 507 Especificação de calibração do instrumento de medição do engrenagem.

Fonte de incerteza de medição:

mudança de temperatura;

Resolução do equipamento de detecção;

erro operacional;

o Desvio de base de processamento.

Na fabricação e manutenção de engrenagens de alta precisão, a inspeção dimensional e o controlo de precisão são executados durante todo o processo.Especialmente nas indústrias críticas, como o transporte ferroviário e o aeroespacial.Só aderindo às normas e apoiando-nos em dados podemos garantir que a qualidade das engrenagens seja controlada, fiável e segura.