No processo de fabricação de engrenagens, quer se trate de operações de rolagem, brochagem ou moagem, muitas vezes há pequenas aberrações e bordas afiadas nas superfícies dos dentes e nas raízes das engrenagens.Se estes defeitos menores não forem imediatamente eliminados, não só afetam a precisão de malhagem das engrenagens, mas também podem tornar-se pontos de concentração de tensão, levando a um desgaste prematuro da superfície do dente, rachaduras ou até mesmo quebra de dentes.O desbarramento e o reforço das bordas das engrenagens são passos cruciais para garantir a qualidade das engrenagens e um desempenho fiável.

Este artigo analisa sistematicamente os métodos de processo de desbarramento e reforço de bordas comumente utilizados na fabricação de engrenagens, bem como as normas e pontos técnicos relacionados.

A geração e os danos causados pelo estrangulamento das artes

Após o corte do engrenagem, tratamento térmico ou moagem, devido à deformação plástica local do metal ou resíduo de processamento, é fácil formar pequenas aberrações e bordas afiadas na ponta, raiz e lado do engrenagem.Estes burrs não só afetam a montagem, mas também pode levar a:

Aumento do ruído de envio

O filme lubrificante é destruído e a ligação é induzida

A concentração de tensão reduz a vida útil da fadiga das engrenagens

O tratamento térmico e o processo de pintura subsequentes são bloqueados

Método de processo de desbarramento e reforço de engrenagens

1Desembaçamento mecânico (manual + automático)

Método: a ponta e a raiz dos dentes são moídas localmente por uma máquina de moagem pneumática, um filete manual e um removedor de borras.

Características: adequado para pequenos lotes, produção de várias variedades, elevada flexibilidade.

Desvantagens: fraca consistência artificial, difícil de controlar com precisão a quantidade de remoção.

Referência padrão: DIN 3960 Termos de tolerâncias para a fabricação de engrenagens exigem que não haja barragem na raiz e na ponta do dente e que a transição seja suave.

Removimento de eléctrodos (deburring eletroquímico)

Método: num eletrólito específico, o engrenagem é usado como ânodo e a corrosão de descarga local de alta densidade é usada para remover as borbulhas.

Características: adequado para a remoção da raiz dos dentes, dos furos transversais e de outras partes difíceis de moer mecanicamente, de elevada eficiência e sem destruir o material de base.

Desvantagens: elevado custo do equipamento, requisitos rigorosos de controlo dos parâmetros do processo.

Controlo padrão: a variação da rugosidade da superfície deve ser controlada dentro de Ra≤ 0,8 μm.

Revestimento de materiais de construção (exceto os materiais de construção)

Método: a engrenagem é misturada com abrasivo magnético e triturada com borras sob a ação de um campo magnético.

Características: pode realizar a desbarbação, o reforço da superfície e o polimento de traços ao mesmo tempo, adequado para grandes lotes de engrenagens de pequeno módulo.

Deficiências: O equipamento de processo requer conhecimentos especializados e o tempo de comissionamento inicial é longo.

Padrão de qualidade: não há borbulha visível na superfície do engrenagem, ponta de dente lisa e transição natural da raiz.

A importância do tratamento de reforço de bordas

Os engrenagens que foram desbarrados geralmente precisam ser arredondados ou amarrados na borda para reduzir a concentração de estresse sob cargas de impacto de alta frequência.

Resistência à fadiga de dobra de cúpula (aumento de 10% a 30%)

Durabilidade dos engrenagens e estabilidade das malhas

Capacidade de formar e manter uma película de óleo lubrificante

As normas comuns estipulam:

Referência padrão: ISO 1328 Tolerância de engrenagem cilíndrica cônica, norma DIN 3967 de ranhuras e filetes de engrenagem

O desbotamento e o reforço das bordas das engrenagens, embora sejam detalhes no processo de fabrico, desempenham um papel crucial no desempenho da malha, na vida útil e na segurança das engrenagens.Selecionando razoavelmente os métodos de desbarramento, padronização dos padrões de funcionamento e inspecção rigorosa, a qualidade geral das engrenagens pode ser eficazmente melhorada e a falha precoce evitada.

No trânsito ferroviário, na energia eólica, na aviação e noutros domínios, o controlo da qualidade dos detalhes dos equipamentos é particularmente rigoroso.A implementação rigorosa de cada processo no processo de fabricação será eventualmente depositado na confiabilidade e segurança da operação de engrenagem.