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Transmissão por Engrenagens em Sistemas de Acionamento Elétrico - Projeto e Aplicações

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Transmissão por Engrenagens em Sistemas de Acionamento Elétrico - Projeto e Aplicações

1Introdução

Com o rápido avanço dos veículos de nova energia (NEVs), automação industrial e robótica, os sistemas de acionamento elétrico são cada vez mais exigidos para oferecer alta eficiência, alta confiabilidade,e desempenho leveComo um componente central para a transmissão de potência, a transmissão de engrenagem desempenha um papel indispensável em sistemas de acionamento elétrico.e cenários de aplicação típicos da transmissão de engrenagens nesses sistemas, fornecendo insights essenciais da indústria para profissionais de engenharia e investigadores técnicos.

2O papel da transmissão de engrenagens nos sistemas de propulsão elétrica

A transmissão de engrenagens desempenha quatro funções críticas para garantir o funcionamento estável e eficiente dos sistemas de propulsão elétrica:
  • Transmissão de potência: Transfere a energia gerada pelos motores eléctricos para cargas, tais como rodas de veículos e braços robóticos, servindo como uma ponte entre a fonte de energia e o extremo de execução.
  • Amplificação do binário: Através da concepção de relações de redução adequadas, a transmissão de engrenagens amplifica o binário de saída do motor para satisfazer os requisitos de binário elevado de cargas em diferentes condições de trabalho (por exemplo,,Iniciação do NEV e operação de robôs pesados).
  • Regulação da velocidade: Ao ligar pares de engrenagens com diferentes números de dentes, ajusta a velocidade de saída, permitindo ao sistema adaptar-se a diferentes exigências de velocidade,A utilização de sistemas de navegação de alta velocidade, como o cruzeiro de alta velocidade de NEVs e o posicionamento preciso de robôs de baixa velocidade.
  • Controle de precisãoPor exemplo, em articulações robóticas, o sistema de posicionamento é mais flexível e mais flexível.A transmissão de engrenagem de alta precisão garante que o robô possa atingir uma precisão de movimento a nível milimétrico.

3- Fatores-chave na concepção de transmissão de engrenagens para sistemas de propulsão elétrica

O projeto da transmissão de engrenagens em sistemas de propulsão elétrica requer uma consideração abrangente da seleção do tipo de engrenagem, da escolha do material, da otimização dos parâmetros e da lubrificação e dissipação de calor,Como estes fatores determinam diretamente o desempenho e a vida útil do sistema.

3.1 Seleção do tipo de engrenagem

Os diferentes tipos de artes são adaptados a cenários de aplicação específicos com base nas suas características estruturais e de desempenho:
  • Incluir engrenagens: O tipo mais utilizado, com transmissão estável e alta precisão, tornando-os adequados para cenários de transmissão de alta precisão, como fusos de máquinas-ferramenta industriais.
  • Engrenagens planetárias: Com uma estrutura compacta e uma elevada densidade de binário, são a escolha preferida para os redutores NEV, uma vez que podem poupar espaço de instalação, proporcionando uma potência de binário elevada.
  • Engrenagens helicoidais/engrenagens em espiral: As engrenagens helicoidais operam com baixo ruído e alta suavidade devido ao seu design inclinado da superfície dos dentes, o que garante uma maior área de contacto durante a malhagem.São ideais para aplicações de alta velocidade, como eixos de saída de motores elétricos.
  • Engrenagens Harmônicas: Caracterizados por reação negativa zero, eles são amplamente utilizados em transmissões robóticas de precisão (por exemplo, articulações de braço robótico) para alcançar precisão de posicionamento ultra-alta.

3.2 Selecção de materiais

Os materiais de engrenagem são selecionados com base nas condições de carga, requisitos de peso e considerações de custo:
  • Engrenagens de açoOs materiais como o 20CrMnTi e o 40Cr são comumente utilizados. Eles oferecem alta resistência e resistência ao desgaste, tornando-os adequados para cenários de transmissão de carga pesada.como redutores principais de NEV e caixas de engrenagens industriais.
  • Engrenagens para metalurgia de pó: Estas engrenagens são leves e rentáveis, tornando-as aplicáveis a pequenos motores elétricos em aparelhos domésticos e equipamentos industriais leves.
  • Engrenagens de plástico/composito: Com baixo ruído e baixos custos de fabrico, são utilizados em sistemas de transmissão de baixa carga, como componentes auxiliares de veículos elétricos e equipamentos de automação em pequena escala.

3.3 Optimização dos parâmetros das engrenagens

Os principais parâmetros influenciam diretamente a capacidade de carga, a eficiência da transmissão e o nível de ruído da transmissão da engrenagem:
  • Módulo (m): Determina a resistência dos dentes das engrenagens.Assim, ele deve ser combinado com a potência do motor para evitar quebra de dentes sob sobrecarga.
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