1Selecção e correspondência de pistolas de pulverização

1Tipo de espingarda eletrostática

Pistola de pulverização manual: adequada para pequenos lotes, peças de várias variedades ou peças complexas (como peças irregulares, peças de cavidade profunda),Você precisa escolher um modelo com tensão ajustável (60 ~ 100kV) e saída de pó (como Gema, marca Wagner), equipado com um elétrodo auxiliar para aumentar a capacidade de adsorção da borda.

Pistola de pulverização automática: adequada para grandes quantidades de produtos normalizados (como chapas de metal, perfis), recomenda-se o uso de sistemas alternativos de múltiplos eixos ou robóticos de pulverização (como ABB,Fanuc), que deve ser combinado com o controlo de retroalimentação de circuito fechado para assegurar a estabilidade da trajetória de pulverização e da saída de pó.

Uma espingarda especial para a cavidade interna ou para o beco sem saída.Selecione uma pistola de pulverização de copo rotativo ou uma pistola de pulverização de buraco interno (como a série Nordson's Edge) para melhorar a uniformidade da cobertura através da atomização centrífuga.

2Requisitos de parâmetros técnicos

Voltagem estática: 60 ~ 80kV é selecionado para peça de trabalho convencional, e 80 ~ 100kV é necessário para peças complexas ou pó escuro para aumentar a força de adsorção.

Controle de saída de pó: a precisão deve estar dentro de ± 5% para evitar que o revestimento seja muito espesso ou falte.

Espaçamento da pistola de pulverização: definido de acordo com o tamanho da peça de trabalho e a velocidade de transporte, geralmente 200~400 mm, para evitar interferências eletrostáticas entre o corpo da pistola.

2A chave para o projeto da sala de pulverização

1Materiais estruturais

O corpo principal é feito de aço inoxidável ou material de PP antiestático, a parede interna é lisa e fácil de limpar para evitar resíduos de pó;A janela de observação está equipada com vidro à prova de explosão e dispositivo de limpeza automática..

2Selecção do sistema de reciclagem

Recuperação de um estágio (separador de ciclones): adequado para linha de produção de baixa frequência de mudança de cor, a eficiência de recuperação é de cerca de 70% ~ 85%, baixo custo, mas alta perda de pó.

Recuperação em várias fases (ciclo + elemento de filtro/cilindro): recuperação de elevada eficiência (> 95%), recomendada para mudanças frequentes de cor ou linhas de produção de pó de alto valor (como peças de automóveis),O material do elemento de filtro deve ser resistente ao calor (≤ 120°C) e fácil de desmontar e limpar (por exemplo, material de filtro revestido com PTFE).

Tecnologia de recuperação de nanomembranas: uma nova solução com uma taxa de recuperação > 98% e um consumo de energia reduzido em 30%, mas com um investimento inicial elevado.

3Controle do fluxo de ar

O sistema de abastecimento de ar deve assegurar a micro pressão negativa (-10~-30Pa) na câmara de pulverização, a velocidade do vento 0,3~0,6 m/s,e o ventilador de conversão de frequência deve ser ajustado conforme necessário para evitar a fuga de pó.

3Selecção do sistema de transporte

1. Linha de transporte de cadeia/suspenso

Cadeia leve: adequada para objetos pequenos (< 50 kg), velocidade 0,5 ~ 3 m/min, equipada com projeto anti-swing para reduzir as vibrações.

Cadeia de elevação pesada: adequada para peças grandes (como armários, esqueleto de carro), a capacidade de carga deve atingir 200 ~ 500 kg, equipada com estrutura antiderraillamento de cadeia dupla.

Transportador de via subterrânea: adequado para peças superpesadas (> 1 tonelada), passagem de manutenção e dispositivo de desligamento de emergência devem ser reservados.

2- acumulação e selecção contínua

Empilhamento: permite a pausa da peça, adequado para produção de várias variedades e em pequenos lotes,mas precisa controlar o comprimento da área de armazenamento para evitar flutuações de temperatura no forno de cura.

Continuo: adequado para a produção em larga escala de uma única categoria, alta eficiência, mas fraca flexibilidade de mudança de cor.

4Pontos-chave da configuração do forno de solidificação.

1Método de aquecimento.

Aquecimento elétrico: alta precisão de controlo da temperatura (± 2°C), adequado para peças de precisão (como a casca electrónica), mas elevado custo de consumo de energia.

Aquecimento a gás: baixo custo de exploração, necessário equipar com um sistema de recuperação de calor residual (como um trocador de calor), adequado para peças grandes (como portas e janelas, tubulações).

Radiação infravermelha: aquecimento rápido (5~10 minutos), adequado para revestimento fino ou substrato sensível ao calor (como peças de plástico), mas necessário organizar uniformemente a placa infravermelha para evitar a sobre-seca local.

2- Projeto do forno.

Espessura da camada de isolamento: a espessura do material de isolamento da parede do forno (fibra cerâmica) é superior a 150 mm e a diferença de temperatura no forno é controlada dentro de ± 5 °C.

Sistema de circulação de ar: é adotada a estrutura superior de abastecimento de ar + inferior de retorno de ar, e o desvio de uniformidade da velocidade do vento é inferior a 10%, de modo a evitar borbulhas de revestimento ou diferença de cor.

5Optimização do sistema de abastecimento de pólvora.

1Selecção do centro de abastecimento de pólvora.

Uma única bomba e um único tambor: mudança de cor flexível, mas baixa eficiência, adequado para linha de produção de pequenos lotes multicoloridos.

Múltiplas bombas e baldes: Recomenda-se um sistema central de abastecimento de pós (como o SmartCenter da ITW Gema) para suportar 6~12 tipos de pós de comutação rápida,e o tempo de mudança de cor é inferior a 5 minutos para reduzir a perda de tempo de inatividade.

Bomba de venturi versus bomba de parafuso: A bomba de venturi é adequada para pó de baixa viscosidade, manutenção simples; a bomba de parafuso é adequada para pó metálico de alta densidade, maior estabilidade de abastecimento de pó.

2- Revisão e mistura de pó.

O tamanho da peneira deve corresponder ao tamanho das partículas de pó (normalmente 100 a 150 malhas), e o motor de vibração e o dispositivo de seleção magnética devem estar equipados para remover impurezas.

Recomenda-se que a proporção de mistura de pó novo e velho seja inferior a 30% e que seja utilizado um misturador tridimensional (como o TURBULA) para garantir a uniformidade.

VI. Recomendações de equipamento auxiliar.

1Compressor de ar e equipamento de pós-tratamento.

Selecciona-se um compressor de ar sem óleo (como o Atlas Copco), a pressão de alimentação é de 0,6 a 0,8 MPa e a filtragem em três fases (remoção de água, remoção de óleo, remoção de poeira, precisão até 0.01μm) está configurado na extremidade traseira.

2Dispositivo de arrefecimento a pó.

Para o revestimento térmico com spray em pó, uma unidade de refrigeração por água ou ar é adicionada após o sistema de recuperação para reduzir a temperatura do pó para 25 ~ 30 °C para evitar o bloqueio da pistola de pulverização.

7Expansão de equipamentos inteligentes.

1Arma de pulverização inteligente e sensor.

Os sensores de espessura integrados (como os medidores de espessura de corrente de redemoinhos ou ultrassônicos) fornecem feedback em tempo real sobre a espessura do revestimento e ajustam automaticamente os parâmetros da pistola de pulverização.

2Automatização do transporte e da programação.

A tecnologia AGV+RFID é adotada para realizar a identificação automática da peça de trabalho e o planeamento do caminho, reduzindo a intervenção manual.

3- Selecção de equipamento e princípio de correspondência.

Combinação de capacidades: número de pistolas de pulverização,O comprimento do forno de cura e a velocidade de transporte devem ser calculados de acordo com a batida de projeto (como a área de pulverização por hora ou o número de peças de trabalho) para evitar gargalos.

Fórmula de referência: velocidade de transporte (m/min) = comprimento da peça (m) × capacidade alvo (peças/h) / 60.

Adaptabilidade do pó: o pó metálico deve ser selecionado com uma pistola de pulverização de alta resistência ao desgaste (como um bico de cerâmica) e um sistema de recuperação à prova de explosão;O pó de efeito especial (como o pó de textura) deve melhorar a precisão do fornecimento de pó..

Expansão flexível: reservar 10% a 20% da margem de equipamento (como estação de pistolas de pulverização, comprimento do forno), para apoiar a futura melhoria da capacidade ou a atualização do processo.