Princípio de mecanização do núcleo

1. Movimento gerador: é mantida uma relação de velocidade estrita entre a peça e a ferramenta, determinada pelo número de dentes (ωw/ωc = Ztool/Zworkpiece),assegurar a formação de perfis dentários corretos.
2. Movimento de corte: rotação de alta velocidade da própria ferramenta, servindo como a principal fonte de energia para a remoção de metais.
3. Movimento de alimentação axial: a ferramenta se move ao longo do eixo da peça de trabalho para mecanizar a largura completa do dente.
4. Movimento de alimentação radial: Usado para controlar a profundidade de corte, tipicamente removendo a franquia do roubado ao acabamento em uma única fixação.
5. Ângulo do eixo Σ: Ângulo entre o eixo da ferramenta e o eixo da peça de trabalho, parâmetro crítico calculado como Σ = β1 ± β2 (β1 = ângulo da hélice da ferramenta, β2 = ângulo da hélice da peça de trabalho).Use "+" se as direções da hélice forem as mesmas e "-" se opostasA regra de sinalização é invertida para a usinagem interna de engrenagens.

Características da ferramenta

• Requisitos de precisão: É obrigatória uma alta precisão, com uma precisão de perfil dentário de até 2 μm por DIN 1829 Classe AA e até 1,6 μm para o padrão industrial DIN AAA (não definido na DIN 1829).
• Materiais: O aço de alta velocidade (HSS) é a escolha principal, oferecendo excelente dureza, resistência ao desgaste, regrindabilidade e custo-eficácia.máquinas de alta eficiência (e.por exemplo, ferro fundido, materiais de metalurgia em pó ou engrenagem dura) devido à sua maior vida útil da ferramenta, embora venha com custos mais elevados e complexidade de fabricação.
• Revestimentos: tipicamente revestidos com revestimentos PVD resistentes ao desgaste e à alta temperatura, tais como TiAlN e AlCrN, para prolongar significativamente a vida útil da ferramenta e a velocidade de corte.
• Estrutura: Ferramentas sólidas são comuns para pequenas e médias dimensões, proporcionando alta rigidez e precisão.

Equipamento de usinagem

1. Alta sincronização: Sincronização eletrónica extremamente precisa entre todos os eixos da máquina (eixo C do eixo do eixo da peça, eixo B do eixo do eixo da ferramenta, eixos de alimentação X/Y/Z) para garantir um movimento gerador preciso.
2. Alta rigidez: a estrutura da máquina deve possuir uma rigidez excepcional para suprimir as vibrações causadas pelo corte contínuo e pelas rápidas variações da força de corte,Garantir a precisão da usinagem e a qualidade da superfície.
3. Alta velocidade do fuso: as ferramentas de esqui exigem altas velocidades de corte (geralmente várias centenas a vários milhares de metros por minuto), exigindo capacidades de alta velocidade do fuso da ferramenta.

Vantagens e desafios do processo

Vantagens

• Eficiência excepcional: o corte contínuo permite taxas de remoção de material muito mais elevadas do que o moldagem e o engate.
• Alta precisão: alcança consistentemente a precisão de grau 5-6 ou superior do GB/T 10095, com excelente perfil dentário e precisão de chumbo.
• Flexibilidade: adaptação rápida a diferentes especificações de engrenagem através da mudança de ferramentas e ajuste de programas NC, ideal para produção de várias variedades e pequenos lotes.
• Integração de processos múltiplos: em máquinas multitarefa, processos como torneamento (diâmetro exterior, face final), perfuração e skiving podem ser concluídos em uma única fixação,Redução dos tempos de instalação e melhoria da precisão de posicionamento e da eficiência geral.
• Qualidade superior da superfície: o corte contínuo de raspagem proporciona uma melhor rugosidade da superfície.
• Especializado em engrenagens complexas: particularmente adequado para usinagem de engrenagens de vários estágios, engrenagens escalonadas e engrenagens internas.ferramentas de skiving excel devido à sua estrutura compacta.

Desafios

• Investimento elevado em equipamento: as máquinas de esguichagem de potência CNC especializadas são caras.
• Altos custos de ferramentas e design complexo: As ferramentas de esqui envolvem processos de design e fabricação complexos, resultando em custos mais altos do que as panelas e as ferramentas de moldagem padrão.
• Debugging de processos complexos: requer cálculo e configuração precisos de numerosos parâmetros (por exemplo, ângulo do eixo, relação de velocidade, taxa de alimentação), exigindo programadores e operadores qualificados.
• Requisitos rigorosos de estabilidade da máquina: pequenas vibrações ou erros de sincronização afetam diretamente a precisão do perfil dentário e a vida útil da ferramenta.

Cenários de aplicação

• Engrenagens de transmissão: As aplicações clássicas incluem engrenagens de anel em sistemas de engrenagens planetárias.
• Válvulas redutoras de veículos de energia nova: Processo preferido para as válvulas internas e as válvulas multifásicas dos redutores, que satisfazem os requisitos de elevada eficiência e leveza.
• Engrenagens multifásicas e escalonadas: A única (ou ótima) solução de alta eficiência quando o espaço axial entre as engrenagens é extremamente limitado, impedindo o acesso por outras ferramentas.
• Engrenagens internas de alta precisão: substituição gradual da modelagem e da abertura com alta precisão,aplicações de engrenagens internas de alta qualidade de superfície, como bombas hidráulicas de ponta e sistemas de transmissão aeroespaciais.