No fabrico de peças usinadas e matrizes de ferramentas, o tratamento térmico é uma etapa crítica.Tratamentos térmicos preparatóriosPara alguns componentes com baixos requisitos de desempenho, eles também podem servir como tratamento final.A principal diferença é queO aquecimento implica um arrefecimento lento, enquanto a normalização implica um arrefecimento mais rápido.A selecção entre eles deve basear-se nos três aspectos principais seguintes.

Seleção de normalização versus recozimento para tratamento térmico de aço

No fabrico, o tratamento térmico é um passo crítico para alcançar as propriedades materiais desejadas em componentes de aço.normalizaçãoeRequeijão totalAs duas técnicas são fundamentais e amplamente utilizadas.Tratamentos térmicos preparatóriosPara refinar a microestrutura, ajustar a dureza e aliviar as tensões internas após operações como fundição ou forja, preparando assim o aço para usinagem posterior ou tratamento térmico final.A principal diferença técnica entre os dois é ataxa de arrefecimento: o recozimento envolve muitoarrefecimento lento, normalmente dentro do forno, enquanto a normalização envolveRefrigerador de ar mais rápidofora do forno.

A escolha entre estes dois processos não é arbitrária, mas uma decisão estratégica baseada em factores técnicos e económicos específicos.

1Critérios primários de selecção para resultados ótimos

A. Controle da mecanizabilidade e dureza
A dureza do aço determina directamente a sua maquinabilidade.HB 170 a HB 230é geralmente alvo.

• Normalizaçãoé o tratamento preparatório preferido paraaços de baixo e médio carbonoEstes aços, no seu estado laminado ou forjado, são muitas vezes demasiado macios, o que leva a um acabamento de superfície pobre e a longas aspas de fibras.A normalização aumenta sua dureza e resistência na janela ideal de maquinabilidade.

• Anilhamento completoouEsferoidização Anilhamentoé essencial paraaços de alto carbono, aços de ferramentas e a maioria dos aços ligadosEstes aços são intrinsecamente mais duros. o recozimento efetivamente diminui a sua dureza promovendo uma estrutura mole, grosseira, perarítica ou esferoideada.tornando-os viáveis para a máquina sem desgaste excessivo da ferramenta.