1Optimização dos parâmetros do processo de moagem e controlo das flutuações de força: ajustando os parâmetros do processo de moagem contínua (como a velocidade de alimentação e a profundidade de corte),reduzir as ondulações da superfície do dente causadas por flutuações periódicas da força de corteO comprimento de onda da onda de ondulação está relacionado ao passo normal da base, o que pode facilmente causar ruído no estágio de malhagem.Otimizar os parâmetros de curativo (como taxa de sobreposição de curativo e velocidade de curativo) para evitar que defeitos periódicos na superfície da areia sejam transmitidos para a superfície do dente, reduzindo assim a excitação das vibrações de alta frequência.

2Tecnologia de deslocamento de baixo ruído (LNS): Optimização da estrutura da superfície: utilizar tecnologia de deslocamento de baixo ruído para quebrar marcas de moagem longas em estruturas semelhantes a vírgulas através de estratégias especiais de deslocamento,formando uma textura de superfície dispersa que reduz a excitação acústica a uma única frequência.

3.Control de torção induzido por processo: através de análises de simulação da deformação térmica do moagem e da tensão residual,Otimizar as estratégias de arrefecimento e os sistemas de fixação para reduzir o impacto da torção dos dentes na suavidade da malha.

4Supressão da fonte de excitação externa: Gestão das vibrações do equipamento: Identificar e eliminar as excitações externas da máquina de moagem (tais como o equilíbrio dinâmico fraco da roda de moagem,Danos no rolamento do fuso, e defeitos no acionamento da correia síncrona) para evitar a transmissão de vibrações para a peça de trabalho, causando ondulações periódicas na superfície do dente.Isolar as interferências de vibração dos equipamentos auxiliares, tais como bombas e filtros, para assegurar a estabilidade do sistema de processo.