As pessoas costumam perguntar por que o aço inoxidável, sendo inoxidável, ainda pode enferrujar.Vamos aprofundar estas perguntas uma por uma.Embora algumas vantagens do aço inoxidável possam tornar-se desvantagens ao longo do tempo, algumas vantagens óbvias podem deteriorar-se rapidamente quando começam a tornar-se negativas.O aço inoxidável apresenta uma excelente resistência à corrosão devido ao seu elevado teor de cromo (mais de 10%).A presença de cromo forma uma película passiva fina de nanómetros de espessura na superfície, aumentando significativamente a resistência à corrosão do material.se o teor de cromo for insuficiente, pode afetar a resistência do aço inoxidável à corrosão por furos.Reduzir a resistência do aço inoxidável à corrosão intergranular e torná-lo mais suscetível ao craqueamento por corrosão por esforço.

1.Fatores que afectam o desempenho da corrosão por fossa do aço inoxidável austenítico Alguns produtos de aço inoxidável apresentam corrosão localizada por fossa durante o armazenamento ou o transporte marítimo a longo prazo,que podem afetar gravemente os horários de envio e recepção de clientesOs locais em que ocorre a corrosão por furos são semelhantes aos de fontes de fadiga, normalmente a partir de discontinuidades químicas ou físicas no material, tais como inclusões não metálicas,partículas de segunda fasePor conseguinte, a prevenção da corrosão por fossa implica reduzir ou evitar estes defeitos de descontinuidade.O PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) é um indicador chave da resistência de um material à corrosão por rupturaA fórmula para o PREN é geralmente PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%, indicando que os três elementos ∆ cromo (Cr), molibdênio (Mo),e nitrogénio (N) desempenham um papel significativo na resistência à corrosão por furos do aço inoxidávelPor exemplo, no aço inoxidável austenítico 316, os requisitos de elementos típicos são Cr, pelo menos 16%, Mo, pelo menos 2%, e N, no máximo 0,1%.Para controlar os custosNo entanto, para uma maior resistência à corrosão, o teor de Cr e Mo pode ser aumentado, atingindo 17,5% para Cr e 2,8% para Mo.Aumentar significativamente a resistência à corrosão do material.

2Os factores que afectam a resistência à corrosão intergranular do aço inoxidável austenítico revelam, com base numa análise aprofundada, que, quando ocorre uma falha de corrosão no aço inoxidável austenítico, a resistência à corrosão entre os grânulos é inferior à resistência à corrosão entre os grânulos.Examinando a estrutura metalográfica do material, muitas vezes se descobrem carboidratos precipitando ao longo dos limites dos grãos.A formação e a presença de carburos ocupam mais átomos de Cr, fazendo com que o Cr circundante se difunda na área de formação de carburo.Com um teor de Cr inferior ao requisito mínimo de 10Esta camada torna-se um ponto fraco para a corrosão, tornando-a altamente suscetível à corrosão ao longo das áreas de Cr-deficiente, tipicamente ao longo dos limites do grão,conhecida como corrosão intergranularAlém disso, com base nesta corrosão da borda do grão, pode desenvolver-se a fissuração por corrosão por esforço e conduzir a uma maior falha.

A presença de regiões ricas em cromo em torno dos carboidratos de limite de grãos é causada pela sua precipitação

As rachaduras ao longo dos limites dos grãos de austenita são principalmente devidas à formação de carburos intergranulares.A principal razão para isso é que os produtos de aço inoxidável austenítico não arrefecem suficientemente rapidamente durante o tratamento térmico da solução, levando a um tempo de residência prolongado na faixa de temperatura de 425°C a 850°C, onde os carburos intergranulares precipitam, com a taxa de precipitação mais rápida a 675°C.Compreender o mecanismo de falha pode ajudar a identificar soluçõesSabendo que os carboidratos são a chave e o estágio de sua formação, o resfriamento rápido através da faixa de temperatura de 425°C-850°C durante o tratamento térmico da solução pode evitar este problema.Os fabricantes se concentram em testes de componentes para garantir que o material atenda às especificações como 304 ou 316, mas para peças críticas de aço inoxidável sujeitas a tensões, acrescentando um ensaio metalográfico para verificar a eficácia do tratamento térmico por solução,em especial se os carboidratos intergranulares têm precipitadoA corrosão intergranular e a corrosão por tensão nos materiais subsequentes podem ser reduzidas ou mesmo eliminadas.A adição de um elemento de ensaio garante a fiabilidade do produto e mantém a reputação da empresa.

3As rachaduras ao longo das bordas dos grãos de austenita são causadas principalmente pela formação de carboidratos intergranulares.A principal razão para isso é que os produtos de aço inoxidável austenítico não arrefecem suficientemente rapidamente durante o tratamento térmico da solução, levando a um tempo de residência prolongado na faixa de temperatura de 425°C a 850°C, onde os carburos intergranulares precipitam, com a taxa de precipitação mais rápida a 675°C.Compreender o mecanismo de falha pode ajudar a identificar soluçõesSabendo que os carboidratos são a chave e o estágio de sua formação, o resfriamento rápido através da faixa de temperatura de 425°C-850°C durante o tratamento térmico da solução pode evitar este problema.Os fabricantes se concentram em testes de componentes para garantir que o material atenda às especificações como 304 ou 316, mas para peças críticas de aço inoxidável sujeitas a tensões, acrescentando um ensaio metalográfico para verificar a eficácia do tratamento térmico por solução,em especial se os carboidratos intergranulares têm precipitadoA corrosão intergranular e a corrosão por tensão nos materiais subsequentes podem ser reduzidas ou mesmo eliminadas.A adição de um elemento de ensaio garante a fiabilidade do produto e mantém a reputação da empresa.