O metal líquido é derramado na cavidade do tipo fundido adequada à forma e tamanho da peça e, em seguida, esfriado e solidificado para obter o método de produção de branco ou partes,com um diâmetro superior a 50 mm,.

Fluxo de processo:metais líquidos →tipo de carga→ contração de solidificação → fundição

Características do processo:

1, pode fazer formas extremamente complexas, especialmente bom para lidar com componentes complexos da cavidade interna.

2, altamente adaptável, não limitado pelo tipo de liga, uma ampla gama de tamanhos de fundição.

3O acesso aos materiais é conveniente, os resíduos podem ser reciclados e reciclados, e o custo de investimento dos equipamentos é relativamente baixo.

4Mas a taxa de rejeição é elevada, a qualidade da superfície precisa ser melhorada e as condições do ambiente de trabalho são pobres.- Não.

(1) fundição de areia

Fusão de areia: A fundição de areia é um método de produção de fundições em molde de areia, adequado para a fabricação de aço, ferro e a maioria das fundições de ligas não ferrosas.

Processos Fluxo:

Fluxo do processo de fundição de areia

Característica técnica:

1, especialmente adequado para a fabricação de formas complexas, especialmente a estrutura de cavidade interna do branco;

2, um vasto âmbito de aplicação e um custo relativamente baixo;

3Para alguns materiais plásticos pobres, como o ferro fundido, a fundição em areia é o único processo de moldagem, utilizado para a fabricação de suas partes ou espaços em branco.

Aplicação: bloco de cilindros de motores de automóveis, cabeça de cilindro, virabrequim e outras peças fundidas

(2) Fusão por fusão (fusão de investimento)

Fusão por fusão: refere-se geralmente a um esquema de fundição: primeiro feito com material fundido e, em seguida, na superfície externa do refratário para formar uma casca, e depois derreter e descarregar a casca,para obter uma fonte sem superfície de classificaçãoApós a torrefação a alta temperatura, a areia pode ser preenchida para ser derramada.

Características do processo

Vantagens: 1, com alta precisão de tamanho e precisão geométrica; 2, pode fundir uma forma complexa e tipo de liga de fundição ilimitada; 3, mas a rugosidade da superfície é relativamente alta.

Desvantagens: processo complexo, elevado custo.

Aplicação: Adequado para a fabricação de peças pequenas com forma complexa, alta precisão ou difíceis de utilizar outros métodos, como pás de motores de turbinas.

(3) fundição a óleo

Fusão por impressão: usa alta pressão para pressionar o líquido metálico em uma cavidade de molde metálico de precisão a alta velocidade, e o líquido metálico arrefece e solidifica sob a pressão para formar a fundição.

Características do processo

mérito:

1No processo de fundição, o líquido metálico suporta alta pressão e fluxo rápido rapidamente.

2, excelente qualidade do produto, tamanho exacto e estabilidade, forte intercambiabilidade.

3, alta eficiência de produção, molde de fundição por impressão durável, alta frequência de utilização.

4, muito adequado para a produção em massa em larga escala, com benefícios económicos notáveis.

deficiência:

1, a fundição é fácil de produzir pequenos poros e tecido solto.

2, a plasticidade da fundição por impressão é pobre, não deve suportar a carga de impacto ou trabalhar no ambiente de vibração.

3A fundição por injecção de ligas de elevado ponto de fusão conduzirá ao encurtamento da vida útil da fundição e limitará a expansão da produção de fundição por injecção.

Aplicação: A tecnologia de fundição a óleo foi inicialmente aplicada na indústria automotiva e na fabricação de instrumentos, e depois penetrou amplamente em máquinas agrícolas, máquinas-ferramentas, eletrônicos,defesa, computadores, equipamento médico, relógios, câmaras e equipamento diário e outros campos.

(4) fundição a baixa pressão

Fusão de baixa pressão: é um método para ordenar que o metal líquido se preencha sob pressão menor (0,02 ~ 0,06MPa) e cristalize sob pressão para formar uma fundição.

Fluxo de processo:

Característica técnica:

1A pressão e a velocidade de fundição podem ser ajustadas, adequadas para uma variedade de moldes (como tipo de metal, tipo de areia) e ligas, podem ser fundidas de diferentes tamanhos.

2. Utilizando o tipo de enchimento por injecção inferior, o líquido metálico é estável sem salpicamento, reduzindo o envolvimento de gases e a erosão da parede do tipo e melhorando a taxa qualificada da fundição.

3A fundição cristaliza sob pressão, com tecido denso, contorno claro, superfície lisa, propriedades mecânicas superiores, especialmente adequadas para fundição de paredes grandes e finas.

4, sem necessidade de encher a boca, taxa de utilização de metal tão alta quanto 90 ~ 98%.

5, baixa intensidade de trabalho, boas condições de trabalho, equipamento simples, fácil de mecanizar e automatizar.

Aplicação: Usado principalmente em produtos tradicionais, como cabeçote de cilindro, eixo de roda, quadro de cilindro, etc.

(5) fundição centrífuga

Fusão centrífuga: é um método de fundição de derramamento de líquido metálico no tipo de fundição giratória sob a ação da força centrífuga.

Características do processo

mérito:

1Reduzir significativamente o consumo de metal do sistema de fundição e do sistema de ventilação e melhorar a taxa de produção do processo.

2, a produção de fundições ocas sem núcleo de tipo, aumentam muito a capacidade de enchimento de metal da fundição de tubos longos.

3, fundição a alta densidade, defeitos como poros, menos escória, excelentes propriedades mecânicas.

4, fáceis de fabricar cilindro, tipo de mangas de fundições metálicas compostas.

deficiência:

1Há algumas limitações na produção de moldes especiais.

2A precisão do diâmetro da fundição é insuficiente, a superfície é áspera, a qualidade é pobre e é necessária uma grande franquia de processamento.

3Os materiais fundidos são propensos a fenómenos de segregação por gravidade específica.

aplicar:

A tecnologia de fundição centrífuga foi originalmente aplicada na produção de tubos de fundição e tem sido amplamente utilizada na metalurgia, mineração, transporte, máquinas de drenagem, aviação, defesa nacional,Indústria automóvel e outras indústrias, para o fabrico de fundições de aço, ferro e ligas de carbono não ferroso, entre as quais a produção de tubos de ferro fundido centrífugos,O revestimento do cilindro do motor de combustão interna e a manga do eixo são particularmente comuns.

(6) fundição por impressão a gravidade

Fusão de metal: método de formação para formar metal líquido mediante enchimento com metal fundido por gravidade e resfriamento e solidificação em forma.

Fluxo de processo:

Características do processo

mérito:

1O tipo metálico tem uma elevada condutividade térmica e capacidade térmica, um arrefecimento rápido, uma organização de fundição próxima e as propriedades mecânicas são cerca de 15% superiores às da fundição tipo areia.

2Pode produzir moldes com alta precisão dimensional e baixa rugosidade da superfície, e com qualidade estável.

3, reduzindo ou sem a utilização de núcleo de areia, favorece a protecção do ambiente, reduz as emissões de poeira e gases nocivos, reduz a intensidade de trabalho.

deficiência:

1O tipo metálico carece de permeabilidade ao ar, pelo que é necessário tomar medidas para extrair o gás produzido pela cavidade e pelo núcleo de areia do tipo.

2, o metal é inelástico, a solidificação da fundição é fácil de produzir rachaduras.

3, o ciclo de fabricação de metais é longo, de alto custo, só na produção em massa pode mostrar bons benefícios econômicos.

Aplicação: A fundição de metais é adequada para a produção em massa de liga de alumínio e liga de magnésio, e também para a produção de fundição de aço e lingotes.

(7) fundição a vácuo

Fusão a vácuo: trata-se de um processo avançado de fundição a molde, através da extração do gás na cavidade do molde no processo de fundição a molde,Eliminar ou reduzir eficazmente os poros e o gás dissolvido no interior da fundição a base de matriz, de modo a melhorar as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície da colagem sob pressão.

Fluxo de processo:

Características do processo

mérito:

1Eliminar ou reduzir o orifício de ar interno da fundição a óleo, melhorar as propriedades mecânicas, melhorar a qualidade da superfície e o efeito de revestimento.

2. Reduzir a pressão inversa da cavidade, permitir o uso de baixa pressão específica e liga de desempenho ligeiramente fraco, e pode utilizar equipamentos pequenos de fundição por die fundição grande.

3- Optimizar as condições de enchimento e fundir a pressão de formas mais finas.

deficiência:

1, a estrutura de vedação do molde é complexa, o fabrico e a instalação são difíceis, por isso o custo é elevado;

• Se o método de fundição a vácuo for controlado de forma inadequada, o efeito não é muito significativo.

(8) moldagem por extrusão

Fusão por extrusão: É um método de fazer com que metais líquidos ou semi-sólidos se solidifiquem e fluam para formar sob um ambiente de alta pressão para fazer peças ou espaços em branco diretamente.As suas vantagens incluem uma elevada taxa de utilização do metal líquido, processo simplificado e qualidade estável, que é uma tecnologia de formação de metais de poupança de energia e promissora, com amplas perspectivas de aplicação.

Fluxo de processo:

Fusão por extrusão directa: revestimento por pulverização, liga de fundição, molde, pressão, protecção contra a pressão, alívio da pressão, separação do molde, libertação em branco, reinicialização;

Fusão por extrusão indirecta: revestimento por pulverização, molde, alimentação, tipo de enchimento, pressão, proteção contra pressão, alívio da pressão, separação do molde, molde em branco, redefinição.

Característica técnica:

1, pode eliminar eficazmente o estoma interno, o buraco de encolhimento e os defeitos soltos.

2Alto acabamento de superfície, tamanho preciso.

3, pode prevenir a ocorrência de rachaduras na fundição.

4, facilitar a mecanização, a produção automática.

Aplicação: adequado para a produção de liga de alumínio, liga de zinco, liga de cobre, ferro dúctil e outras ligas.

(9)Fusão de espuma perdida

Fusão a moldagem (também conhecida como fundição sólida): trata-se de um novo método de fundição: modelos de parafina ou espuma semelhantes ao molde são combinados em grupos de modelos, revestidos com revestimento refratário e secos,e depois enterrado em forma de vibração de areia de quartzo secoQuando o molde é derramado no ambiente de pressão negativa, o molde é gaseificado, o metal líquido preenche a posição do molde e a fonte é formada após solidificação e resfriamento.

Fluxo de processo: pré-espuma espuma formando revestimento de imersão secagem da forma verter limpeza de areia

Característica técnica:

1. Alta precisão de fundição, sem necessidade de núcleo de areia, o que reduz o tempo de processamento.

2, sem restrições de superfície de classificação, conceção flexível.

3O processo de produção é limpo e livre de poluição.

4Redução dos custos de investimento e produção.

Aplicação: adequado para a produção de fundições de precisão com estrutura complexa e tamanhos diferentes, não limitadas pelo tipo de liga e lote de produção, como caixa de motor de ferro fundido cinza,Cotovelo de aço com elevado teor de manganês, etc.

(10) fundição contínua

Fusão contínua: trata-se de uma tecnologia de fundição avançada, cujo princípio consiste em derramar continuamente o metal fundido no tipo especial de cristal metálico, após a solidificação do metal (casca),continuamente puxar para fora a fundição da outra extremidade do cristal, de modo a fazer uma extensão arbitrária ou específica de fundição.

Fluxo de processo:

Característica técnica:

1. Como o metal é rapidamente resfriado, o cristal é denso, o tecido é uniforme e as propriedades mecânicas são boas;

2, poupar metal e melhorar o rendimento;

3. Simplificou o processo, eliminando a modelagem e outros processos, reduzindo assim a intensidade de trabalho; a área de produção necessária também é muito reduzida;

4, a produção de fundição contínua é fácil de realizar mecanização e automação, melhorar a eficiência da produção.

Aplicação: o método de fundição contínua pode fundir aço, ferro, liga de cobre, liga de alumínio, liga de magnésio e outras fundições longas com forma de seção constante, como lingotes, lajes, barras em branco,tubos, etc.