Introdução ao processo de galvanização

A galvanização refere-se a uma tecnologia de tratamento de superfície na qual uma camada de zinco é revestida na superfície dos metais,ligas ou outros materiais para obter efeitos tais como embelezamento e prevenção da ferrugemOs dois métodos principais e mais utilizados são a galvanização a quente e a galvanização a frio (electro-galvanização).

Diferenças entre galvanização a quente e galvanização a frio (electro-galvanização)

1Princípios diferentes
Galvanização a quente: O princípio é mergulhar dispositivos de aço no líquido de zinco fundido para obter um revestimento metálico.

Galvanização a quente

Galvanização a frio: O princípio é que os dispositivos de aço processados são desengraxados e em conserva primeiro, e depois colocados em uma solução de zinco e sal.Uma camada de zinco é depositada nos dispositivos de aço utilizando o princípio eletroquímico.

2Equipamento necessário para galvanização a quente: equipamento de decapagem, forno de recozimento de bombeamento de fundo ou forno de recozimento de tipo sino.

3. Diferentes propriedades e vantagens A espessura da camada galvanizada por electro- galvanização é geralmente de 5 a 15 μm, enquanto a camada galvanizada por imersão a quente é geralmente superior a 35 μm,e pode até ser tão alto quanto 200μmGalvanização a quente: é durável e tem um bom desempenho anti-corrosião.O revestimento tem uma forte resistênciaA camada galvanizada da galvanização a quente forma uma estrutura metálica fundida única e esta estrutura metálica pode resistir a danos mecânicos durante o transporte e o uso.Tem um melhor desempenho ambientalA grande maioria dos solventes e diluentes de galvanização a frio não contém solventes orgânicos altamente tóxicos.O processo de galvanização a frio também reduz a volatilização dos solventes orgânicos e o consumo de energia para secar, o que é benéfico para a protecção do ambiente.

4Diferentes Aplicações Galvanização a Quente: Devido ao seu bom desempenho anti-corrosivo, a galvanização a quente é amplamente utilizada em torres de transmissão de energia, torres de comunicação, ferrovias,Proteção rodoviária, postes de candeeiros de rua, componentes navais, construção de aço - componentes de estruturas, subestações - instalações afiliadas, indústria leve, etc.A galvanização a frio é a principal direcção de desenvolvimento da protecção do ambiente para revestimentos anti-corrosivo pesadosQual é a diferença entre chapas de zinco brancas, azuis, coloridas e pretas?A cor do revestimento galvanizado por imersão quente é branco - prateado com um tom verde - azul claroA cor de alguns após o tratamento de passivação por cromato é prata-branco com um tom de arco-íris claro.Muitas vezes ouvimos falar de revestimento de zinco branco., azul-zinco revestimento, colorido-zinco revestimento e preto-zinco revestimento. todos eles pertencem a electro-galvanização.

Revestimentos de zinco colorido

Revestimento de zinco branco

Revestimento de zinco azul

Revestimentos de zinco preto

Na verdade, estas diferenças são causadas pelas diferenças no processo de passivação após a galvanização.e o seu desempenho de resistência à corrosão também variaráA cor da camada galvanizada é determinada pelo processo de passivação, incluindo processos como branco-prateado, branco-azul,de cores (multicoloridas)Em geral, a ordem da resistência à corrosão da camada galvanizada de forte para fraca é:Passificação verde > passificação preta > passificação colorida > passificação azul-branca > passificação branca.