O termo "Dacromet" é uma transliteração, e seu nome em inglês é "DACROMET".Esta tecnologia de tratamento de superfície tem uma ampla gama de aplicações no campo industrial devido às suas propriedades únicas de revestimento.

História.

O Dacromet foi desenvolvido pela primeira vez no final da década de 1950. Naquela época, nos invernos frios da América do Norte e do Norte da Europa, o sal era comumente usado nas estradas para baixar o ponto de congelamento e aliviar o trânsito.,Mas os íons cloreto no cloreto de sódio corroem o substrato de aço, causando sérios danos aos veículos.O cientista americano Mike Martin desenvolveu um revestimento altamente dispersado e solúvel em água com flocos de zinco como componente principalApós um processo de revestimento e cozimento em circuito fechado, um revestimento fino foi formado.que resistiu com êxito à erosão dos íons cloreto, marcando um novo nível na tecnologia anticorrosiva e revolucionando o inconveniente da curta vida útil dos processos anticorrosivos tradicionais.

Na década de 1970, a empresa japonesa NDS introduziu a tecnologia Dacromet da empresa americana MCI e comprou os direitos de uso na região da Ásia-Pacífico e assumiu uma participação majoritária na empresa americana MCI.Após ter sido melhorado pelo Japão, a tecnologia Dacromet desenvolveu-se rapidamente no Japão, com mais de 100 fábricas de revestimento e mais de 70 unidades farmacêuticas.A China introduziu oficialmente a tecnologia Dacromet do Japão.Inicialmente, foi usado apenas na indústria de defesa e peças de automóveis domésticos, e mais tarde foi aplicado a várias indústrias, como energia, construção, engenharia oceânica, eletrodomésticos,Ferramentas e peças-padrão, ferrovias, pontes, túneis, corrimões de estradas, petroquímica, bioengenharia, dispositivos médicos, metalurgia de pó, etc.

DefiniçãoePrincípio

1.Definição

O revestimento Dacromet, também conhecido como revestimento zinco-cromo, é um novo tipo de tecnologia de tratamento de superfície de metal.e anidrido crónico como matérias-primas.

2.Princípio

Após o revestimento ser aplicado à superfície de uma peça de metal e depois assado a alta temperatura, a água no revestimento evapora,e ocorre uma reação química entre o ácido crónico e zinco e alumínio, formando uma película de conversão inorgânica amorfa, que é o revestimento Dacromet. Este revestimento pode aderir firmemente à superfície do metal e fornecer boa proteção para o metal.

3.Características de desempenho

AltoResistência à corrosão:O zinco e o alumínio no revestimento Dacromet atuam como ânodos sacrificais, e os cromatos formam um filme passivo.Mais de 1000 horas vs.- 200 a 300 horas.

Nenhum risco de fragilização por hidrogénio:Ao contrário da galvanização tradicional, o tratamento Dacromet não tem hidrogénio

Boa resistência ao calor:O revestimento mantém um desempenho estável a 250 - 300 °C, por exemplo, usado em peças de escape de automóveis para resistir à corrosão e oxidação.

Boa permeabilidade:Pode cobrir todas as partes de peças de forma complexa, incluindo lacunas, furos e fios, garantindo uma proteção eficaz.

Fluxo de processos

Pré-tratamento

Desengraxante por solvente:Usar solventes orgânicos como tricloroetileno, etanol,e acetona para remover as manchas de óleo na superfície das peças de trabalho metálicas, para evitar a influência das manchas de óleo na adesão dos revestimentos subsequentes. Agentes desengraçantes químicos alcalinos podem também ser utilizados para o desengraçamento.

Explosão de tiro:Através de uma máquina de jato, abrasivos como jato de aço e jato de corte de fio são projetados a alta velocidade sobre a superfície da peça de trabalho para remover impurezas como escamas de óxido, ferrugem,e escórias de solda na superfície da peça de trabalho, formando uma certa rugosidade na superfície da peça e aumentando a força de ligação entre o revestimento e o substrato.

Tratamento de revestimento

Pulverização ou imersão:

Rezar: Para peças de trabalho com formas complexas, grandes dimensões ou não adequadas para imersão, utilizar uma pistola de pulverização para pulverizar uniformemente o revestimento Dacromet na superfície da peça de trabalho,prestando atenção ao controlo da espessura e uniformidade da pulverização.

Mergulho: a peça limpa é imersa na solução de revestimento Dacromet para que a superfície da peça adsorva completamente a solução de revestimento.Forma da peça de trabalho, e a formulação da solução de revestimento, geralmente variando de alguns segundos a alguns minutos.

Remover ou nivelar o líquido:

Eliminação de líquidos: para peças de trabalho tratadas por imersão, após a sua retirada, put them in a spin-drying device and remove the excess coating solution on the surface of the workpiece through centrifugal force to make the coating thickness uniform and avoid liquid accumulation and sagging.

Nivelação: The sprayed workpiece can be leveled under certain temperature and humidity conditions to make the coating solution naturally level on the surface of the workpiece and further improve the uniformity of the coating.
Tratamento curativo

Precocagem: Put the workpiece coated with Dacromet coating into an oven or drying tunnel and pre-bake it at a lower temperature (such as 100 - 150°C) to make the water and organic solvents in the coating solution initially volatilizeO tempo de pré-cozimento é geralmente de 10 a 20 minutos.

Sinterização a alta temperatura:A peça de trabalho pré-cozida continua a ser sinterizada a uma temperatura mais elevada (cerca de 300°C) para fazer com que as partículas metálicas como o zinco e o alumínio na solução de revestimento reagam com o ácido crónicoO tempo de sinterização é geralmente de 30 a 60 minutos.O tempo e a temperatura específicos dependem da formulação da solução de revestimento e dos requisitos da peça de trabalho.
Pós-tratamento

Refrigeração: a temperatura da peça de trabalho após a sinterização a alta temperatura é elevada e precisa ser rapidamente resfriada à temperatura ambiente através de resfriamento natural ou resfriamento a ar, resfriamento a água, etc.,para evitar a diminuição do desempenho do revestimento ou a deformação da peça de trabalho devido à permanência prolongada a uma temperatura elevada.

Inspecção: efectuar uma inspecção de aparência da peça de trabalho tratada para verificar se o revestimento é uniforme e completo e se existem defeitos, tais como revestimento perdido, bolhas,e rachadurasAo mesmo tempo, realizar os ensaios de desempenho relevantes, tais como o ensaio de solos e o ensaio de adesão, para garantir que a qualidade do revestimento cumpre os requisitos.

Embalagem e armazenagem: embalar a peça qualificada inspeccionada para evitar danos e poluição do revestimento durante o armazenamento e transporte e armazená-la num ambiente seco e ventilado.

Características

Vantagens do revestimento Dacromet

Excelente resistência à corrosão:Embora a espessura do filme Dacromet seja de apenas 4 - 8μm, o seu efeito de prevenção da ferrugem é mais de 7 - 10 vezes superior ao dos métodos tradicionais de electro-galvanização, galvanização a quente ou revestimento.Não apareceu ferrugem vermelha após mais de 1200 horas de ensaio com sal.

Boa resistência ao calor:Pode resistir à corrosão a altas temperaturas e a temperatura resistente ao calor pode atingir mais de 300°C. A aparência dificilmente muda durante a utilização prolongada a 250°C,e a resistência à corrosão é muito forteNo entanto, o processo de galvanização tradicional descasca e é descartado quando a temperatura atinge 100°C.

Sem fragilização por hidrogénio:O processo de tratamento determina que não há fenómeno de fragilização do hidrogénio,que é muito adequado para revestir peças sob tensão e evita o perigo de fragilização por hidrogénio de aço de alta resistência durante os processos de decapagem e galvanização.

Bom desempenho de adesão e de repintura:Tem boa adesão ao substrato metálico e forte adesão a outros revestimentos adicionais.e a adesão ao revestimento orgânico excede até a da película fosfatante.

Boa permeabilidade:Pode penetrar em buracos profundos, fendas estreitas de peças de trabalho e nas paredes internas de acessórios de tubulação para formar um bom filme protetor,Resolver o problema da insuficiência de capacidades de revestimento uniforme e de revestimento de profundidade no processo de galvanização.

Não há poluição e perigo público:Durante todo o processo de produção e de transformação e de revestimento da peça, não são produzidas águas residuais ou gases de escape que poluam o ambiente.Redução do custo do tratamento.

Boa resistência ao tempo:Pode resistir à erosão do dióxido de enxofre, chuva ácida, fumaça e poeira.e corrosão do óleo do motor.

Desvantagens do revestimento Dacromet

Alguns componentes são prejudiciais:Na fase inicial, alguns Dacromet continham íons de cromo nocivos para o ambiente e para o organismo humano, em especial íons de cromo hexavalente que são cancerígenos.no âmbito das políticas de protecção do ambiente, o Dacromet atual já não contém íons de cromo hexavalentes.

Consumo de energia elevado:A temperatura de sinterização é relativamente elevada (cerca de 300°C) e o tempo é longo.e os custos consumidos representam 1/4 do custo total.

Má dureza da superfície e resistência ao desgaste:A dureza da superfície não é elevada e a resistência ao desgaste não é boa.uma vez que irá causar corrosão por contacto e afetar a qualidade da superfície e o desempenho anticorrosão do produto.

Cor única:A cor da superfície é geralmente apenas branco-prateado e cinza-prateado, o que é relativamente único e não é adequado para aplicações que exigem cores personalizadas.Embora diferentes cores possam ser obtidas através de pós-tratamento ou revestimentos compostos, a complexidade do processo é aumentada.

Má condutividade:O revestimento é um condutor pobre e a condutividade não é muito boa. Portanto, não é adequado para peças que requerem ligação condutora, como parafusos de aterramento de aparelhos elétricos.