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Conhecimento da indústria de passivação de peças galvanizadas por imersão a quente
Conhecimento da indústria de passivação de peças galvanizadas por imersão a quente
1. A passivação é obrigatória para peças galvanizadas por imersão a quente?
A passivação não é um processo obrigatório para peças galvanizadas por imersão a quente, mas é altamente recomendada, especialmente para produtos com requisitos rigorosos de resistência à corrosão, aparência superficial e conformidade ambiental. Sua principal função é formar um filme denso de conversão química na camada de zinco, preenchendo os poros do revestimento de zinco e retardando a corrosão.
- Revestimento de zinco não passivado: A resistência à névoa salina dura cerca de 200 horas
- Passivação de cromo trivalente: A resistência à névoa salina excede 1000 horasAtrasa a formação de ferrugem branca (produtos de corrosão do zinco) e otimiza o acabamento superficial para branco prateado, iridescente e outras aparências.
2. Tipos de passivação e suas diferenças
- Passivação de Cromato Hexavalente
Processo maduro com baixo custo, mas altamente tóxico e ambientalmente hostil. Aplicável apenas a produtos não exportáveis e sem restrições ambientais.
- Passivação de cromo trivalente
Ecologicamente correto com desempenho anticorrosivo superior, o processo principal da indústria, resistência à névoa salina por mais de 1000 horas.
- Passivação sem cromo
Adota silano, sal de zircônio e outros sistemas, em total conformidade com os padrões RoHS. Adequado para indústrias de exportação, alimentícias e médicas. Custo ligeiramente superior e sua resistência à corrosão é ligeiramente inferior à passivação do cromo trivalente.
3. Cenários Aplicáveis
Passivação é obrigatória
Estruturas de aço externas (pontes, suportes fotovoltaicos), ambientes corrosivos costeiros/de alta umidade/industriais, componentes automotivos e de eletrodomésticos, fixadores de precisão, produtos de exportação.
Passivação é opcional
Peças internas em ambiente seco, peças de rotatividade de curto prazo, peças a serem pintadas posteriormente (passivação melhora a aderência do revestimento).
Passivação não é necessária
Componentes enterrados (isolados do ar pelo solo, a autoproteção da camada de zinco é suficiente), peças de serviço de alta temperatura (o filme de passivação se decompõe e falha facilmente sob altas temperaturas).
4. Principais notas de operação
- Remova completamente o óleo e as impurezas da superfície do zinco antes da passivação, caso contrário a adesão do filme de conversão será prejudicada.
- Seque totalmente as peças de trabalho após a passivação para evitar que o líquido residual cause corrosão superficial.
- Selecione filmes finos de passivação para peças de pintura subsequentes para evitar força de ligação fraca entre o revestimento e o substrato.
- Combine com tratamento de vedação (revestimento de epóxi/poliuretano) para estender a resistência à névoa salina para mais de 2.000 horas, ideal para ambientes extremamente corrosivos.
5. Resumo da Seleção do Processo
- Peças estruturais externas comuns: A passivação com cromo trivalente é preferida.
- Produtos compatíveis com exportação: Adote passivação sem cromo.
- Peças internas para uso seco e enterradas: A passivação pode ser omitida.
- Ambientes de corrosão extrema: Combine a passivação com o tratamento pós-selagem.
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