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Processo de pré-tratamento de aço
O pré-tratamento do aço refere-se ao processo de remoção de incrustações superficiais, ferrugem, manchas de óleo e umidade do aço antes da aplicação. Além disso, forma películas protetoras ou rugosidade ideal por meio de métodos físicos ou químicos. Os objetivos principais são a prevenção da ferrugem, o aumento da adesão do revestimento e a conformidade com os requisitos de processamento subsequentes.
1. Processo de remoção mecânica de ferrugem
É a tecnologia central mais amplamente adotada na fabricação de estruturas de aço, projetada para eliminar corrosão e incrustações enquanto forma a rugosidade necessária do padrão de ancoragem.
1.1 Jateamento
Como método principal de pré-tratamento de fábrica, ele usa impulsores rotativos de alta velocidade para projetar granalhas de aço, granalha de aço ou abrasivos mistos na superfície do aço. A força de impacto remove os contaminantes de forma eficiente, conseguindo simultaneamente a remoção de ferrugem e o fortalecimento da superfície com rugosidade uniforme para uma adesão superior do revestimento.
- Características: Totalmente fechado, automatizado e ecológico; a limpeza atingeSa2.5(padrão para revestimento anticorrosivo de alta resistência) ou superiorSa3nota.
- Rugosidade: Controlada emRz 40-75μm, fornecendo pontos de ancoragem para primer.
- Aplicação: Chapas de aço, perfis de aço e grandes componentes estruturais integrais.
1.2 Jateamento de Areia
Um processo flexível e móvel que utiliza ar comprimido para pulverizar abrasivos como escória de cobre, areia de quartzo e granalha de aço em alta velocidade.
- Vantagens: Lida com estruturas complexas, cantos mortos e grandes tanques de armazenamento no local, inacessíveis ao jateamento.
- Limitações: Alta emissão de poeira e menor eficiência que o jateamento. Os derivados incluem jateamento de areia tipo sucção, tipo pressão e líquido. A granalha de aço angular dura cria substratos ásperos ideais para pulverização térmica de metal. A operação no local requer controle de poeira e recuperação de abrasivos para conformidade ambiental.
1.3 Desferrugem manual e de ferramentas elétricas
Método auxiliar básico para reparos locais e áreas não críticas, utilizando escovas de aço, rebolos e desincrustadores de agulhas.
- Graus de limpeza:St2(livre de incrustações soltas e ferrugem) eSt3(brilho metálico exposto).
- Aplicação: Limpeza de sulcos de soldagem, reparo de revestimentos e pré-tratamento complementar; não aplicável para superfícies anticorrosivas independentes para serviços pesados.
1.4 Desferrugem com jato de água de alta pressão
Uma tecnologia moderna e ecológica que utiliza água pura em altíssima pressão (ou com abrasivos suaves) para formar jatos de água.
- Pontos fortes: Sem faíscas, adequado para ambientes inflamáveis e explosivos; remove simultaneamente revestimentos antigos, ferrugem e sais solúveis.
- Valor único: Elimina íons cloreto para estruturas offshore, superando o tradicional jateamento de areia. As superfícies tratadas requerem revestimento imediato após a secagem para evitar ferrugem instantânea.
2. Processo de pré-tratamento químico
Remove óleo e ferrugem por meio de reações químicas e forma películas protetoras, amplamente utilizadas em linhas automatizadas de tratamento de superfícies.
2.1 Decapagem
Remove eficazmente incrustações pesadas de aço laminado a quente.
- Ácido clorídrico: Operação em temperatura ambiente, remoção rápida de ferrugem, baixo risco de fragilização por hidrogênio e bom acabamento superficial; requer ventilação devido à forte volatilização.
- Ácido sulfúrico: Baixo custo e baixa névoa ácida, mas propenso à fragilização e resíduos por hidrogênio; deve ser usado com inibidores de corrosão.
- Fluxo de trabalho padrão: Pré-desengorduramento → Enxaguamento com água → Decapagem → Enxaguamento com água → Neutralização → Enxaguamento com água → Pós-tratamento.
2.2 Fosfatização
Um processo crítico de pré-revestimento para chapas de aço automotivas e de eletrodomésticos. O aço reage em solução de fosfato para formar filmes de fosfato cristalino densos e insolúveis em água.
- Funções: Aumenta bastante a adesão do revestimento como micro âncoras; restringe a propagação da corrosão sob revestimentos danificados, ideal para pintura eletroforética.
- Principais tipos: fosfatação de zinco (para eletroforese), fosfatação de ferro (custo-benefício) e fosfatação zinco-cálcio.
2.3 Passivação
Geralmente aplicado após fosfatização ou decapagem. Os passivadores selam os microporos dos filmes de fosfatização, melhorando a resistência à ferrugem a curto prazo e estabilizando a ligação do revestimento do filme. A omissão enfraquecerá gravemente os efeitos do tratamento.
2.4 Desengorduramento e Desengorduramento
Um pré-requisito para todos os processos subsequentes; o óleo residual causa descamação do revestimento.
- Métodos comuns: imersão/pulverização com solução alcalina quente, limpeza emulsionante, limpeza com solvente orgânico e limpeza ultrassônica.
- Padrão de aceitação: Filme de água contínuo e uniforme, sem encolhimento ou formação de gotas na superfície do aço.
3. Linha de produção integrada de pré-tratamento de aço
Comum em estaleiros e fábricas de estruturas metálicas, integrando todos os processos em uma única linha automatizada:
- Alimentação e alisamento: O alisador multi-rolos elimina tensões residuais em chapas de aço planas.
- Pré-aquecimento: Aquecido a cerca de 40°C para remover a umidade, reduzir a viscosidade do óleo e facilitar o jateamento.
- Limpeza com jateamento: As máquinas de jateamento de passagem com vários cabeçotes de jateamento atingem o grau Sa2.5 e a rugosidade especificada em uma única passagem.
- Limpeza e despo
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