As correntes são importantes componentes mecânicos básicos nas linhas de produção de cimento. Dentre elas, a corrente de rolos com bucha é a mais utilizada e possui a mais ampla gama de aplicações na indústria de cimento. É utilizado principalmente para transmissão, transporte e elevação de equipamentos. A seleção e utilização científica e racional das correntes, bem como a boa gestão de todo o ciclo de vida dos produtos, são de grande importância para a redução dos custos de produção, aproveitando ao máximo a capacidade de trabalho dos acionamentos por corrente nas linhas de produção de cimento, prolongando o vida útil das correntes e reduzindo falhas nos equipamentos. Este artigo fornece uma revisão abrangente dos princípios de seleção e pontos-chave de utilização de cadeias para a produção de cimento, com o objetivo de ajudar as empresas cimenteiras a selecionar e utilizar cadeias de forma mais razoável.

0 Introdução

A indústria cimenteira desempenha um papel significativo no desenvolvimento da economia nacional. As correntes são componentes básicos mecânicos indispensáveis ​​e importantes nas linhas de produção de cimento. Correntes para a indústria de cimento referem-se ao termo geral para todas as correntes utilizadas para transmissão, transporte e elevação em aplicações de produção de cimento. Por ser uma indústria especial, a indústria do cimento tem muitos tipos de aplicações em cadeias. De acordo com diferentes métodos de fabricação, elas podem ser divididas em correntes de elos redondos, correntes fundidas (correntes para fornos de processo úmido), correntes forjadas (para transporte de clínquer) e correntes de rolos de bucha formadas por estampagem de placas de corrente, etc. . Dentre elas, a corrente de rolos com bucha é o tipo de corrente mais utilizada e possui a mais ampla gama de aplicações na indústria cimenteira. É amplamente utilizado em equipamentos como elevadores de caçambas (verticais), transportadores de sapatas, transportadores de caçambas de corrente e transportadores raspadores enterrados. Tomando como exemplo a corrente de rolos com bucha, este artigo irá elaborar os princípios de seleção e os principais pontos de uso de correntes para a indústria de cimento.

1 Princípios de Seleção de Correntes para a Indústria do Cimento

1.1 Princípios de Seleção de Cadeias de Transmissão

As correntes de rolos de bucha de transmissão comumente usadas na indústria de cimento incluem principalmente correntes de rolos de bucha de precisão de passo curto (GB/T 1243 - 2006), correntes de rolos de precisão de passo duplo (GB/T 5269 - 2008) e correntes de rolos de elo de manivela para transmissão para serviço pesado (GB/T 5858 - 1997). Entre elas, a corrente de rolos com bucha de precisão de passo curto é a mais amplamente utilizada com a mais ampla gama de aplicações.

Para a corrente de rolos com bucha de precisão de passo curto para transmissão, ela pode ser selecionada de acordo com os requisitos padrão de GB/T 18150 - 2006 "Diretrizes para a seleção de acionamentos por corrente de rolos". Deve-se observar que a curva de potência nominal da corrente de rolos de bucha especificada nesta norma é desenvolvida sob condições específicas. A vida útil esperada da transmissão por corrente de rolos selecionada de acordo com as condições especificadas é de 15.000 horas. A potência de transmissão permitida que ele fornece é baseada na falha por fadiga, levando em consideração outras formas de falha e obtida através de um grande número de testes [2]. Ao selecionar, sob a condição de que a capacidade de carga seja suficiente, uma corrente de uma carreira com passo pequeno deve ser selecionada tanto quanto possível para reduzir o efeito poligonal da transmissão por corrente. Quanto maior for o passo da corrente, maior será a capacidade de carga, mas a vibração e o ruído são frequentemente mais graves e o tamanho estrutural da transmissão por corrente também aumenta. Quando o espaço de transmissão é limitado e é necessário um tamanho mais compacto, uma corrente de várias carreiras pode ser selecionada. Geralmente, uma corrente de múltiplas carreiras de passo pequeno é selecionada quando a relação de transmissão é grande, a distância central é pequena, o ângulo de contato da roda dentada pequena é pequeno e a carga é relativamente grande; uma corrente de uma carreira de passo grande é selecionada sob condições de trabalho de uma pequena taxa de transmissão e uma grande distância central e uma velocidade de transmissão não muito alta [3].

A corrente de rolos de precisão de passo duplo é derivada da corrente de rolos de precisão de passo curto para transmissão e sua potência e velocidade transmitidas são relativamente mais baixas. A corrente de rolos de precisão de passo duplo pode ser selecionada quando a distância do centro de transmissão é relativamente longa.

A corrente de elos dobrados é adequada para ocasiões de transmissão de energia do tipo aberto sob condições de trabalho pesadas, como baixa velocidade, carga pesada, ambiente empoeirado e as duas rodas dentadas não são fáceis de serem coplanares. A flexão da placa da corrente torna a corrente mais adequada para condições de trabalho de transmissão intermitente com grandes cargas de impacto e partidas frequentes. Para acionamentos por corrente de baixa velocidade e carga pesada (v ≤ 0,6 m/s), o principal modo de falha da corrente é a quebra por sobrecarga. Portanto, o modelo específico da corrente de elos dobrados pode ser determinado calculando e verificando o fator de segurança n de sua resistência estática de acordo com o cálculo da resistência estática. n deve atender aos requisitos da Equação (1).

n = Fu/(f1×F)≥[n](1)

Onde:

Fu - Resistência mínima à tração da corrente, kN;

f1 - Coeficiente de condição de trabalho da aplicação, que pode ser consultado e consultado nos dados da Tabela 2 da GB/T 18150 - 2006;

F - Força efetiva de tração suportada pela corrente, ou seja, força circunferencial efetiva, kN;

[n] - Fator de segurança admissível, geralmente considerado como 4 - 8 [4]. Para transmissões com velocidade menor, menor inércia do sistema acionado, transmissões menos importantes ou quando a determinação da força circunferencial efetiva for mais precisa, pode-se tomar um fator de segurança admissível menor; para transmissões com vibrações maiores e mudanças de carga alternadas maiores, um fator de segurança permitido maior deve ser adotado.

1.2 Princípios para Seleção de Correntes Transportadoras

1.2.1 Tipos de Correntes Transportadoras

Algumas das correntes transportadoras utilizadas na indústria de cimento são produzidas com referência a correntes transportadoras padrão. Os principais incluem correntes de transporte de passo longo da série M e correntes de pino oco MC (GB/T 8350—2008), correntes de bucha de aço (JB/T 5398—2005), correntes de rolos de aço para transporte (JB/T 10703—2007 ), correntes transportadoras de raspadores enterrados (JB/T 9154—2008), etc. Algumas correntes para determinados equipamentos também são selecionadas de acordo padrões estrangeiros, como correntes transportadoras de pino sólido tipo FV e correntes de pino oco tipo FVC (DIN 8165:1992). Entre elas, a corrente de transporte de passo longo da série M é a corrente de transporte padrão mais comumente usada na indústria de cimento. Por exemplo, as correntes de tração da série de transportadores de caçamba de corrente tipo SDBF são combinadas com séries de passo de corrente como M160, M224, M315 e M450 em GB/T 8350—2008; na norma de transportadores de sapata (JB/T 7013—2008) para transporte de materiais semelhantes ao cimento com um ângulo de inclinação não superior a 45°, está claramente estipulado que as correntes de transporte selecionadas devem estar em conformidade com os seguintes modelos da norma GB 8350 : M224-S-200, M224-S-250, M315-S-200, M315-S-250, M315-S-315, M450-S-200, M450-S-250, M450-S-315, M630-S-250, M630-S-315, M900-S-250, M900-S-315 [5] . Algumas correntes de transporte evoluíram de correntes de rolos com buchas de precisão de passo curto (GB/T 1243—2006) ou correntes de rolos de precisão de passo duplo (GB/T 5269—2008) por meio do aumento da altura ou flexão das placas da corrente, estendendo o pinos e instalação de rolos laterais em ambos os lados para se tornarem correntes de transporte. As correntes transportadoras de rolos com bucha de precisão de passo curto são adequadas para ocasiões onde são necessárias alta resistência da corrente, estrutura compacta, dimensões precisas e operação suave.

É claro que, atualmente, muitas correntes de rolos com buchas usadas na indústria cimenteira nacional não estão em conformidade com os padrões atuais, mas seu uso é bastante grande. Este artigo coletou e classificou os parâmetros básicos e dimensões de algumas correntes transportadoras de caçambas tipo NE, correntes transportadoras raspadoras enterradas tipo FU e correntes transportadoras de caçambas tipo DS que não estão em conformidade com os padrões, mas são amplamente utilizadas em muitos empresas nacionais de produção de cimento e basicamente formaram uma série, para referência dos técnicos da indústria durante o projeto e seleção.

A estrutura da corrente do elevador de canecas tipo NE é mostrada na Figura 1, e os parâmetros e dimensões básicos são mostrados na Tabela 1.

Tabela 1 Parâmetros Básicos de Correntes para Elevadores de Canecas tipo NE

Figura 1 Estrutura das Correntes para Elevadores de Caçambas tipo NE

A estrutura das correntes utilizadas para transportadores raspadores enterrados tipo FU é mostrada na Figura 2, e os parâmetros básicos e dimensões são apresentados na Tabela 2.

A estrutura das correntes utilizadas para transportadores de caçamba de corrente tipo DS é ilustrada na Figura 3, e os parâmetros e dimensões básicos estão listados na Tabela 3.

1.2.2 Etapas Gerais para Seleção de Correntes Transportadoras

(1) Selecione o tipo e forma estrutural da corrente de acordo com os requisitos do transportador. Por exemplo, decida se deseja escolher uma corrente de bucha ou uma corrente de rolos e a forma estrutural dos rolos, etc.

(2) Calcule a resistência necessária da corrente com base na potência do transportador, de modo a selecionar a resistência à tração mínima da corrente.

Figura 2 Estrutura das Correntes para Transportadores Raspadores Enterrados Tipo FU

Figura 3 Estrutura das Correntes para Transportadores de Caçambas de Corrente Tipo DS

(3) Selecione o valor do passo da corrente de acordo com as condições de transporte. O passo da corrente deve atender aos requisitos do espaçamento dos acessórios e a economia da seleção também deve ser levada em consideração.

(4) Selecione acessórios de corrente apropriados de acordo com os requisitos funcionais do transporte.

1.2.3 Princípios de Seleção para as Formas Estruturais das Correntes Transportadoras

(1) Ao selecionar a estrutura da corrente de transporte, o princípio do caminho mais curto do fluxo de força deve ser considerado. O projeto de cada parte através da qual passa o caminho do fluxo de força deve considerar o princípio da igualdade de resistência. De acordo com este princípio e as condições reais de operação, o tipo de rolo pode ser determinado. Existem basicamente três estruturas de rolos: - Rolos grandes - O diâmetro externo do rolo é maior que a altura da placa da corrente. Quando em uso, o rolo rola ao longo do trilho-guia, o que é adequado para transporte de longa distância de materiais pesados ​​e de grande porte. - Rolos pequenos - O diâmetro externo do rolo é menor que a altura da placa da corrente. O custo de fabricação da corrente é baixo e é adequada para transporte em curtas distâncias de materiais mais leves e transporte vertical. - Rolos flangeados - O diâmetro externo do rolo é maior que a altura da placa da corrente e há um flange em um dos lados. É adequado para ocasiões onde a distância de transporte é longa e é necessário o controle do movimento lateral.

(2) Para correntes que funcionam livremente suspensas no elevador e ficam expostas aos materiais transportados durante a alimentação, as correntes com bucha de aço devem ser preferencialmente selecionadas.

(3) Para elevadores pesados ​​com correntes suspensas nos trilhos, as correntes de transporte de passo longo da série M devem ser preferencialmente selecionadas.

(4) A seleção de uma estrutura suspensa simples ou de uma estrutura combinada suspensa dupla para as correntes do elevador de canecas depende principalmente do comprimento da caçamba e da resistência da corrente. Ao usar uma corrente suspensa como componente de tração e seu comprimento for relativamente longo, existe o risco de torção da corrente. Geralmente, a estrutura suspensa única é selecionada apenas para elevadores leves com altura relativamente baixa.

1.2.4 Princípios de seleção para acessórios de corrente de transporte As correntes transportadoras realizam diversas funções de transporte por meio das próprias correntes e de seus acessórios. Os acessórios das correntes devem ser selecionados de acordo com os requisitos para realizar funções de transporte, como empurrar, raspar, apoiar e levantar. Geralmente, os acessórios padrão correspondentes são fornecidos em correntes transportadoras padrão. Os projetistas devem tentar selecionar preferencialmente os acessórios padrão necessários. Quando os acessórios padrão não puderem atender aos requisitos, somente então os acessórios especiais deverão ser considerados para o projeto.

1.2-5 Seleção de modelos e especificações específicas de produtos Alguns padrões e amostras de produtos de fabricantes de correntes fornecem a carga de trabalho permitida. Neste momento, as especificações específicas da corrente utilizada podem ser determinadas comparando a carga de trabalho máxima calculada Fc da corrente com a carga de trabalho permitida fornecida nas normas e amostras. Quando apenas a resistência mínima à tração da corrente é fornecida na norma e a carga de trabalho permitida não é fornecida, geralmente, o fator de segurança n de sua resistência estática pode ser verificado para determinar as especificações da corrente transportadora. n deve atender aos requisitos da Equação (2).

n = Fu/Fc ≥ [n] (2)

Onde:

Fu - Resistência mínima à tração da corrente, kN;

Fc - Carga máxima de trabalho calculada da corrente, kN;

[n] - Fator de segurança admissível, geralmente considerado como 6 - 10. Para casos em que a velocidade é baixa, a inércia do sistema acionado é pequena e a determinação da carga de trabalho calculada da corrente é relativamente precisa, um valor menor permitido fator de segurança pode ser considerado; para casos onde a vibração é grande, as mudanças de carga alternadas são grandes (por exemplo, correntes de elevação verticais), em ambientes de alta e baixa temperatura e em ambientes corrosivos, um fator de segurança permitido maior deve ser considerado.

Além disso, as especificações da corrente selecionada também podem ser determinadas calculando a pressão específica da dobradiça Pr. A pressão específica da dobradiça Pr deve atender aos requisitos da Equação (3).

Pr = Fc/A ≤ [Pr] (3)

Onde:

Pr - Pressão específica da dobradiça, MPa;

Fc - Carga máxima de trabalho calculada da corrente, kN; A - Área de apoio da dobradiça, mm2;

[Pr] - Pressão específica da dobradiça admissível, MPa. A área de apoio da dobradiça A na Equação (3) é a área projetada do pino no comprimento da luva, e seu cálculo é mostrado na Equação (4).

A = d2 × b2 (4)

Onde: d2 - Diâmetro do pino, mm;

b2 - Largura externa do elo interno (equivalente ao comprimento da manga), mm.

Para correntes de transporte usadas sob condições adversas, como alta temperatura, forte poluição, impacto e má lubrificação, [Pr] é geralmente considerado como 20 MPa. Para correntes de transporte utilizadas sob condições de boa operação e lubrificação de transporte, [Pr] é geralmente considerado como 40 MPa.

2 Pontos Chave para a Utilização de Correntes na Indústria de Cimento

2.1 Preparativos antes da instalação da corrente

2.1.1 Inspeção das Correntes Antes da instalação, deve-se verificar se os modelos e quantidades das correntes estão corretos, se a aparência está intacta, se faltam peças, se as fixações estão corretas, etc. estrutura combinada dupla, devem ser selecionadas correntes do mesmo lote produzidas pelo mesmo fabricante. Em princípio, não é permitida a mistura de correntes de fabricantes diferentes. O uso combinado de correntes duplas geralmente tem requisitos de precisão de sincronização, e o requisito de precisão é muito maior do que o requisito de precisão do comprimento da corrente da fabricação real da corrente. Por exemplo, as correntes de transporte métricas de passo longo produzidas de acordo com GB/T 8350—2008 são necessárias para controlar a precisão do comprimento da corrente dentro de 0 a +0,25% do comprimento nominal, e as correntes de bucha de aço produzidas de acordo com JB/T 5398 —2005 são obrigados a controlar a precisão do comprimento da corrente dentro de 0 a +0,32% do comprimento nominal. No entanto, o requisito de precisão de sincronização das cadeias emparelhadas geralmente não é superior a 0,07% do comprimento nominal. Portanto, mesmo cadeias de lotes diferentes produzidas pelo mesmo fabricante devem ser selecionadas e instaladas adequadamente. Caso contrário, embora todas as correntes atendam aos requisitos de precisão do comprimento da corrente, existe o risco de que os comprimentos da corrente em ambos os lados possam ser inconsistentes durante a instalação.

2.1.2 Inspeção da coplanaridade das rodas dentadas Antes da instalação, deve-se verificar se cada par de rodas dentadas da transmissão permanece coplanar. Se as rodas dentadas não forem coplanares, isso causará consequências como a impossibilidade de as correntes se desengatarem das rodas dentadas, a ocorrência de dobras fáceis da corrente, desgaste lateral severo entre as placas da corrente e as rodas dentadas e ruído de transmissão alto.

2.2 Pontos-chave para instalação de corrente

2.2.1 Preste atenção ao sentido de instalação das correntes e dos componentes de travamento

Para correntes com acessórios, deve-se prestar atenção à posição e direção dos acessórios durante a instalação para evitar a reinstalação. Geralmente, ao instalar correntes de rolos de elo de manivela para transmissões pesadas, deve-se observar que a direção de funcionamento da corrente é com a extremidade estreita do elo da corrente na frente e a extremidade larga na parte traseira. Clipes de retenção, contrapinos, pinos em T e outros componentes de travamento são peças que evitam que as placas externas da corrente se movam axialmente no eixo do pino e depois caiam para fora. Quando a corrente está em funcionamento, os componentes de travamento podem colidir com outras peças do equipamento e cair. Portanto, a direção de instalação e o ângulo de curvatura dos componentes de travamento são de importância crucial. Normalmente, durante a instalação, a direção de abertura do anel de retenção, a direção de curvatura do pino T e a extremidade aberta da cupilha devem ser opostas à direção de funcionamento da corrente. Além disso, deve-se notar que o ângulo de flexão do pino T geralmente não é inferior a 30° (ver Figuras 1 - 3). 2.2.2 Precauções ao conectar correntes Para correntes de passo pequeno, as duas extremidades de conexão podem ser colocadas em dois espaços dentais adjacentes da roda dentada, e os elos da corrente de conexão podem ser inseridos nas mangas usando os espaços dentais da roda dentada para posicionamento. Para correntes de passo grande ou correntes pesadas, a roda dentada deve ser freada durante a instalação para evitar que ela gire quando as duas extremidades da corrente estiverem sendo conectadas. E uma ferramenta tensora deve ser usada para apertar as duas extremidades da corrente em um passo, para que os dois eixos dos pinos não abram e se deformem ao inserir os elos da corrente de conexão. Para correntes de longo vão ou passo longo, a corrente deve ser apoiada durante a conexão. Para correntes utilizadas para transporte inclinado e elevação vertical, devem ser tomadas medidas para evitar que a corrente escorregue durante a instalação para evitar causar danos pessoais e materiais. 2.2.3 Mantendo a curvatura apropriada do lado solto da corrente Durante a instalação, o lado solto da corrente deve manter uma curvatura adequada. A flacidez excessiva piorará o engrenamento entre a corrente e a roda dentada, fará com que o lado da corrente vibre e salte, e facilmente levará à escalada e ao salto dos dentes. A flecha insuficiente fará com que a tensão do lado tenso seja muito grande, resultando em desgaste acelerado das dobradiças da corrente e aumento de cargas nos eixos e rolamentos [6]. Para transmissões horizontais e inclinadas com distâncias centrais ajustáveis, a flecha da corrente deve ser mantida em 1% - 2% da distância central. Para transmissões verticais ou quando sujeitas a cargas vibratórias, transmissões reversas e frenagem dinâmica, o afundamento da corrente deve ser ainda menor. 2.2.4 Mantendo a passagem da corrente desobstruída Durante a instalação, deve-se prestar atenção para manter a passagem da corrente desobstruída para evitar que a corrente arranhe outras peças ou seja bloqueada por objetos estranhos durante o funcionamento, o que causaria um aumento acentuado na carga da corrente e danos à corrente. 2.3 Teste após a instalação Antes do teste, uma inspeção completa deve ser realizada na transmissão por corrente instalada. Em primeiro lugar, confirme se os acessórios da corrente, os componentes de travamento e os fixadores estão conectados correta e firmemente. A corrente é preferencialmente lubrificada. Somente quando tudo estiver pronto a transmissão por corrente poderá ser iniciada sem carga. Se a transmissão por corrente adotar regulação de velocidade de conversão de frequência, ao iniciar sem carga, a velocidade deve ser primeiro ajustada para uma velocidade baixa. Após a corrente ter girado mais de um círculo, verifique se as rodas dentadas e os trilhos-guia estão instalados corretamente, se a corrente está completamente apoiada nos trilhos-guia, se a corrente funciona suavemente, se há ruídos e vibrações anormais, se a corrente arranhões na passagem e se os rolos e dobradiças giram suavemente, etc. Somente depois de confirmar que as condições de funcionamento são boas a velocidade pode ser aumentada gradualmente. Se possível, os testes de partida e parada sem carga e a inspeção de funcionamento contínuo sem carga devem ser repetidos. 2.4 Precauções para Manutenção A prática tem demonstrado que quanto melhor o trabalho de manutenção for realizado, menores serão as falhas da transmissão por corrente, o que pode economizar custos, prolongar a vida útil e dar pleno desempenho à capacidade de trabalho da transmissão por corrente. Os seguintes pontos devem ser observados na manutenção diária: (1) Verifique se as correntes e rodas dentadas estão em bom estado de funcionamento e se a passagem da corrente está desobstruída. (2) Verifique e ajuste frequentemente a curvatura do lado solto da corrente para garantir que o lado solto da corrente mantenha uma curvatura apropriada. Devido à deformação da peça e outros motivos, a corrente terá um certo alongamento durante o uso inicial, e o alongamento inicial será maior que o desgaste normal. Portanto, durante a primeira semana de uso inicial, a inspeção ou ajuste deverá ser realizado uma vez ao dia; durante a 2ª a 4ª semana de desgaste normal, a inspeção ou ajuste deverá ser realizado duas vezes por semana; após 4 semanas de uso, a inspeção ou ajuste deverá ser realizado duas vezes por mês. Verificar e ajustar frequentemente a curvatura do lado solto da corrente é um item importante no trabalho de manutenção da transmissão por corrente.

(4)Verifique se as correntes estão bem lubrificadas. A qualidade da lubrificação das correntes está diretamente relacionada ao desgaste e à vida útil das correntes. Independentemente do método de lubrificação adotado, o mais importante é garantir que a graxa lubrificante possa ser distribuída nas folgas das dobradiças da corrente de maneira oportuna e uniforme. Em um ambiente empoeirado, deve-se considerar a prevenção da entrada de poeira nas dobradiças durante a lubrificação. Recomenda-se o uso de lubrificantes de filme seco. Caso não seja necessário, procure não utilizar óleos pesados ​​ou graxas de alta viscosidade, pois podem obstruir as passagens que levam às superfícies de atrito das dobradiças junto com poeira após um período de uso. As correntes de rolos devem ser limpas e descontaminadas regularmente e o efeito da lubrificação deve ser verificado frequentemente. Se necessário, os pinos e as buchas deverão ser desmontados para inspeção. Se as superfícies de fricção forem castanhas ou castanhas escuras, isso geralmente indica fornecimento insuficiente de óleo e lubrificação deficiente. (4) Verifique regularmente o desgaste e o alongamento das correntes e ajuste o dispositivo tensor da corrente em tempo hábil para manter as correntes com a tensão adequada. O alongamento excessivo e a curvatura das correntes devido ao desgaste podem facilmente causar saltos de dentes ou vibração das correntes. Geralmente, quando o alongamento médio do passo da corrente excede 3% do passo nominal da corrente, as correntes provavelmente sofrerão subida dos dentes ao engrenarem com as rodas dentadas e não poderão engrenar normalmente, e as correntes precisarão ser substituídas. (5) Verifique regularmente o desgaste das peças da corrente. A vida útil das correntes depende não só do alongamento do passo da corrente, mas também do desgaste de cada peça. Quando o desgaste exceder o limite de desgaste das peças, as correntes devem ser substituídas em tempo hábil. Geralmente, quando os rolos de rolos grandes ou rolos flangeados que transportam correntes estão desgastados a ponto de as placas da corrente entrarem em contato com os trilhos-guia, as correntes devem ser substituídas; quando os pequenos rolos ou mangas das correntes de transporte estiverem desgastados ou rachados, as correntes devem ser substituídas; quando o desgaste da espessura da placa da corrente exceder um terço da espessura original ou o desgaste da lateral da placa da corrente atingir um oitavo da altura total da placa da corrente, as correntes deverão ser substituídas. (6) Verifique frequentemente as superfícies de trabalho dos dentes da roda dentada. Se for constatado que o desgaste é muito rápido, a roda dentada deve ser ajustada ou substituída em tempo hábil para evitar afetar a transmissão normal do engrenamento. Em circunstâncias normais, o desgaste da roda dentada é principalmente o desgaste das superfícies de trabalho dos dentes. A principal razão para o desgaste das faces finais dos dentes da roda dentada é o desalinhamento durante a instalação da roda dentada, que pertence ao desgaste anormal. Geralmente, quando a quantidade de desgaste do lado do dente da superfície de trabalho da roda dentada da corrente de transporte atinge 3 - 6 mm ou a quantidade de desgaste da face final atinge 20% da largura do dente, a roda dentada deve ser reparada imediatamente (soldada ) ou substituído.

3 Conclusão

Devido à grande quantidade, diversas variedades e ampla gama de aplicações de correntes de rolos com buchas usadas na indústria de cimento, é de grande importância prática selecionar correntes de forma científica e razoável, instalá-las, comissioná-las, mantê-las e fazer a manutenção corretamente e gerenciar toda a vida útil. bem o ciclo das correntes, de modo a aproveitar ao máximo a capacidade de trabalho dos acionamentos por corrente, economizar custos, prolongar a vida útil das correntes e reduzir falhas de equipamentos.