1. Design e análise: Utilize software especializado para projetar com precisão os parâmetros das engrenagens, considerando módulo, ângulo de pressão, número de dentes, distância do centro, etc.,e realizar análises mecânicas para garantir a distribuição da força de carga.
2Selecção de materiais: Seleccionar aço de alta resistência, aço ligado, ferro fundido ou ligas especiais, tendo em conta a resistência ao desgaste e o desempenho do tratamento térmico.
3Preparação de peças ásperas: Forja ou fundição para formar uma forma áspera e tratamento normalizado para eliminar o esforço interno.
4. Mecânico bruto: Use um torno vertical CNC, uma fresadora ou um centro de usinagem de cinco eixos para remover o excesso de material e formar preliminarmente o perfil da engrenagem.
5- Mecânica de precisão: corte de engrenagens: Utilização de uma máquina de engrenagem e ferramentas de corte especializadas para inserir gradualmente os dentes, garantindo um perfil preciso dos dentes.usar uma ferramenta de corte para cortar com precisão a forma do dente na máquina de corteMoagem: Moagem da superfície dos dentes, melhorando a suavidade da superfície dos dentes, a precisão do perfil dos dentes e reduzindo os erros da superfície dos dentes.Ajuste fino e ajuste a forma do dente para melhorar o desempenho de contato da superfície do dente.
6Tratamento térmico: apagamento e temperação para aumentar a dureza, estabilizar as dimensões e melhorar as propriedades mecânicas.
7. Reciclagem de precisão: Reciclagem final, reciclagem de ultra precisão para melhorar a suavidade da superfície do dente e garantir a qualidade do contacto.
8Detecção: perfil do engrenagem, passo do dente, escoamento radial, desvio da superfície do dente, etc., utilizando um instrumento de medição do engrenagem e um scanner a laser.
9. Montagem: assegurar o alinhamento das engrenagens, instalar o eixo e os rolamentos, garantir a clareza da transmissão e realizar testes.