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A dureza refere-se à capacidade de um material resistir à deformação local, especialmente à deformação plástica, à indentagem ou ao arranhão.É um indicador para medir a dureza ou a maciez dos materiaisAqui está a tabela de comparação de dureza de Vickers, dureza de Brinell e dureza de Rockwell para você. Por favor, guarde-a rapidamente!
Tabela de comparação de dureza HV = HB = HRC comum.
Resistência à tração (N/mm2) | Vickers Dureza HV | Dureza de Brinell HB | Rockwell Dureza HRC |
255 | 80 | 76.0 | - Não. |
270 | 85 | 80.7 | - Não. |
285 | 90 | 85.2 | - Não. |
305 | 95 | 90.2 | - Não. |
320 | 100 | 95.0 | - Não. |
335 | 105 | 99.8 | - Não. |
350 | 110 | 105 | - Não. |
370 | 115 | 109 | - Não. |
380 | 120 | 114 | - Não. |
400 | 125 | 119 | - Não. |
415 | 130 | 124 | - Não. |
430 | 135 | 128 | - Não. |
450 | 140 | 133 | - Não. |
465 | 145 | 138 | - Não. |
480 | 150 | 143 | - Não. |
490 | 155 | 147 | - Não. |
510 | 160 | 152 | - Não. |
530 | 165 | 156 | - Não. |
545 | 170 | 162 | - Não. |
560 | 175 | 166 | - Não. |
575 | 180 | 171 | - Não. |
595 | 185 | 176 | - Não. |
610 | 190 | 181 | - Não. |
625 | 195 | 185 | - Não. |
640 | 200 | 190 | - Não. |
660 | 205 | 195 | - Não. |
675 | 210 | 199 | - Não. |
690 | 215 | 204 | - Não. |
705 | 220 | 209 | - Não. |
720 | 225 | 214 | - Não. |
740 | 230 | 219 | - Não. |
755 | 235 | 223 | - Não. |
770 | 240 | 228 | 20.3 |
785 | 245 | 233 | 21.3 |
800 | 250 | 238 | 22.2 |
820 | 255 | 242 | 23.1 |
835 | 260 | 247 | 24.0 |
850 | 265 | 252 | 24.8 |
865 | 270 | 257 | 25.6 |
880 | 275 | 261 | 26.4 |
900 | 280 | 266 | 27.1 |
915 | 285 | 271 | 27.8 |
930 | 290 | 276 | 28.5 |
950 | 295 | 280 | 29.2 |
965 | 300 | 285 | 29.8 |
995 | 310 | 295 | 31.0 |
1030 | 320 | 304 | 32.2 |
1060 | 330 | 314 | 33.3 |
1095 | 340 | 323 | 34.4 |
1125 | 350 | 333 | 35.5 |
1115 | 360 | 342 | 36.6 |
1190 | 370 | 352 | 37.7 |
1220 | 380 | 361 | 38.8 |
1255 | 390 | 371 | 39.8 |
1290 | 400 | 380 | 40.8 |
1320 | 410 | 390 | 41.8 |
1350 | 420 | 399 | 42.7 |
1385 | 430 | 409 | 43.6 |
1420 | 440 | 418 | 44.5 |
1455 | 450 | 428 | 45.3 |
1485 | 460 | 437 | 46.1 |
1520 | 470 | 447 | 46.9 |
1555 | 480 | (456) | 47.7 |
1595 | 490 | (466) | 48.4 |
1630 | 500 | (475) | 49.1 |
1665 | 510 | (485) | 49.8 |
1700 | 520 | (494) | 50.5 |
1740 | 530 | 504 | 51.1 |
1775 | 540 | (513) | 51.7 |
1810 | 550 | (523) | 52.3 |
1845 | 560 | (532) | 53.0 |
1880 | 570 | (542) | 53.6 |
1920 | 580 | (551) | 54.1 |
1955 | 590 | (561) | 54.7 |
1995 | 600 | (570) | 55.2 |
2030 | 610 | (580) | 55.7 |
2070 | 620 | (589) | 56.3 |
2105 | 630 | (599) | 56.8 |
2145 | 640 | (608) | 57.3 |
2180 | 650 | (618) | 57.8 |
660 | 58.3 | ||
670 | 58.8 | ||
680 | 59.2 | ||
690 | 59.7 | ||
700 | 60.1 | ||
720 | 61.0 | ||
740 | 61.8 | ||
760 | 62.5 | ||
780 | 63.3 | ||
800 | 64.0 | ||
820 | 64.7 | ||
840 | 65.3 | ||
860 | 65.9 | ||
880 | 66.4 | ||
900 | 67.0 | ||
920 | 67.5 | ||
940 | 68.0 |
Os dados do presente quadro são provenientes da norma alemã DIN 50150.
Dureza dos materiais metálicos
Refere-se à capacidade de um material resistir à deformação local, especialmente à deformação plástica, indentagem ou arranhões.
Dependendo dos diferentes métodos de ensaio, a dureza pode ser dividida em três tipos.
1 Dureza de arranhão. É usado principalmente para comparar a dureza e a suavidade de diferentes minerais. O método é selecionar uma haste com uma extremidade dura e uma extremidade macia,e depois raspar o material testado ao longo da hasteA dureza ou a suavidade do material testado são determinadas em função da posição em que o arranhão aparece.Enquanto o feito por um objeto macio é curto.
2 Dureza de indentagem. É usado principalmente para materiais metálicos. O método é pressionar um indentador especificado no material testado com uma certa carga,e, em seguida, comparar a dureza ou a maciez do material testado em função do grau de deformação plástica local na superfície do material.Devido às diferenças de indentadores, cargas e duração de carga, existem vários tipos de dureza de indentagem, principalmente incluindo dureza de Brinell, dureza de Rockwell, dureza de Vickers e micro-dureza.
3 Dureza de rebote. É usado principalmente para materiais metálicos. O método consiste em deixar cair livremente de uma certa altura um pequeno martelo especialmente feito para impactar a amostra do material testado, and then determine the hardness of the material by measuring the amount of strain energy stored (and then released) during the impact process of the specimen (measured by the rebound height of the small hammer).
A dureza de Brinell, a dureza de Rockwell e a dureza de Vickers dos materiais metálicos mais comumente observados pertencem à dureza de indentagem.O valor de dureza representa a capacidade da superfície do material de resistir à deformação plástica causada quando outro objeto é pressionado nela.Quando a dureza é medida pelo método de rebote (dureza de Shore, dureza de Leeb), o valor de dureza representa a magnitude da função de deformação elástica do metal.
Dureza de Brinell
Utilize uma esfera de aço endurecida ou uma esfera de carburo cimentado com um diâmetro D como indentador, aperte-a na superfície da peça de ensaio com a força de ensaio correspondente F. Após o tempo de retenção especificado,Remover a força de ensaio e obter uma indentidade com um diâmetro de d. Dividir a força de ensaio pela área da superfície da indentidade e obter o valor da dureza de Brinell,representado pelo símbolo HBS ou HBW.
A diferença entre o HBS e o HBW reside nos indentadores. O HBS indica que o indentador é uma esfera de aço endurecida e é utilizado para medir materiais com valores de dureza Brinell inferiores a 450,como o aço leveHBW indica que a entrada é de carburo cimentado e é utilizada para medir materiais com valores de dureza Brinell inferiores a 650.
Para o mesmo bloco de ensaio, quando as outras condições de ensaio são exactamente as mesmas, os resultados dos dois ensaios são diferentes.e não há nenhuma regra quantitativa a seguir.
Desde 2003, a China adotou normas internacionais equivalentes e cancelou a entrada de esferas de aço e adotou todas as entrada de esferas de carburo cimentado.e HBW é usado para representar o símbolo da dureza de BrinellEm muitos casos, a dureza de Brinell é simplesmente representada por HB, que se refere a HBW. No entanto, HBS ainda pode ser visto na literatura e artigos de vez em quando.
O método de medição da dureza de Brinell é aplicável ao ferro fundido, ligas não ferrosas e a vários produtos de aço recozidos, apagados e temperados.Não é adequado para medir amostras ou peças de trabalho demasiado duras, demasiado pequenos, demasiado finos ou cujas superfícies não possuam grandes hendiduras.
Dureza de Rockwell
Um cone de diamante com um ângulo de ápice de cone de 120° ou uma bola de aço endurecida é utilizada como indentador em combinação com cargas.A entrada é pressionada na amostra sob a ação de uma carga inicial de 10 kgf e uma carga total (i.e. a carga inicial mais a carga principal) de 60, 100 ou 150 kgf, sucessivamente. the hardness is represented by the difference between the indentation depth when the main load is removed while the initial load is retained and the indentation depth under the action of the initial load.
O teste de dureza de Rockwell emprega três forças de teste e três indentadores, e há um total de 9 combinações entre eles, correspondendo a 9 escalas de dureza de Rockwell.As aplicações destas nove escalas abrangem quase todos os materiais metálicos comumente utilizadosA escala HRC é a mais utilizada. A gama de aplicações da escala HRC é de 20 a 70 HRC. Quando o valor de dureza é inferior a 20 HRC, a escala HRC é utilizada para medir a dureza de um material.Como a parte cónica do indentador é pressionada demais e a sensibilidade diminuiQuando a dureza da amostra for superior a 67 HRC, a pressão na ponta do indentador for demasiado grande, o diamante é propenso a danos,e a vida útil do indentador será muito encurtadaO teste de dureza de Rockwell é simples e rápido de operar, com pequenas hendiduras.e pode testar as superfícies dos produtos acabados, bem como peças de trabalho mais duras e mais finasDevido às pequenas hendiduras, para materiais com microstrutura e dureza desiguais, os valores de dureza flutuam muito, e a precisão não é tão elevada quanto a da dureza de Brinell.A dureza de Rockwell é usada para medir a dureza do aço, metais não ferrosos, carburos cimentados, etc.
Dureza de Vickers
O princípio de medição da dureza de Vickers é semelhante ao da dureza de Brinell.Pressiona-o na superfície do material com a força de ensaio especificada FO valor da dureza é representado pela pressão média sobre a superfície unitária da margem quadrada da pirâmide.e o símbolo da marcação é HV.
O intervalo de medição da dureza de Vickers é amplo e pode medir materiais com dureza na faixa de 10 - 1000 HV.Tem pequenas hendiduras e é geralmente usado para medir materiais mais finos e camadas endurecidas de superfície, como camadas carburizadas e nitridadas.
Dureza de Leeb
Um corpo de impacto equipado com uma cabeça de esfera de carburo de tungsténio de determinada massa impacta a superfície da amostra sob a ação de uma determinada força e depois rebota.Devido às diferentes durezas dos materiaisQuando o corpo de impacto se move para cima e para baixo, a velocidade de rebote após o impacto também é diferente.A bobina periférica induz um sinal eletromagnético proporcional à velocidade, que é então convertido no valor de dureza de Leeb através de circuitos eletrônicos, e o símbolo é marcado como HL.
O testador de dureza Leeb não requer uma bancada de trabalho. Seu sensor de dureza é tão pequeno quanto uma caneta e pode ser operado diretamente à mão.Pode facilmente detectar peças de trabalho grandes e pesadas, bem como peças de trabalho com dimensões geométricas complexas.
Outra vantagem da dureza de Leeb é que causa danos muito leves à superfície do produto e às vezes pode ser utilizada como ensaio não destrutivo.Tem a singularidade de testar a dureza em todas as direcções, em espaços estreitos e em posições especiais.
Pessoa de Contato: Mrs. Lily Mao
Telefone: 008613588811830
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