A anodização é uma técnica de proteção de materiais que forma uma película de óxido na superfície de um metal aplicando uma corrente elétrica.Após o tratamento de anodização superficial dos materiais ou produtos de liga de alumínio, a sua resistência à corrosão, dureza, resistência ao desgaste, propriedades de isolamento e resistência ao calor são significativamente melhoradas.O alumínio é o material metálico que é submetido ao tratamento de anodização com mais frequência.

Ligações de alumínio da série 07
As ligas de alumínio da série 7 pertencem à série de alumínio superduro Al-Zn-Mg-Cu.Esta liga tem sido aplicada na indústria de fabricação de aeronaves desde o final da década de 1940 e ainda é amplamente utilizada na indústria da aviação como uma liga de alumínio forjado de ultra-alta resistênciaAs suas características são as seguintes: após tratamento com solução, tem boa plasticidade.Tem uma elevada resistência a menos de 150 °C e uma excelente resistência a baixas temperaturasO seu desempenho de soldagem é fraco. Tem uma tendência a sofrer fissuras por corrosão e precisa de ser revestido com alumínio ou submetido a outros tratamentos protetores antes de ser utilizado.O envelhecimento em dois estágios pode melhorar a capacidade da liga de resistir à fissura por corrosão por estresseNo estado aquecido e recém apagado, a sua plasticidade é ligeiramente inferior à de 2A12 no mesmo estado e ligeiramente melhor do que a de 7A04.As suas placas apresentam um desempenho superior ao de 7A04 em termos de corrosão por esforçoA sua densidade é de 2,85 g/cm3.

Entre as ligas de alumínio da série 7, a liga de alumínio 7075 é a mais comumente utilizada.7075 é amplamente utilizado em peças e componentes fabricados por corte CNC e é adequado para estruturas de aeronaves e acessórios de alta resistênciaAs ligas de alumínio da série 7 contêm elementos de zinco e magnésio.Com uma pequena quantidade de liga de magnésio adicionada, o material pode atingir uma resistência muito elevada após tratamento térmico.

02 liga de alumínio da série 7 e anodização
A anodização da liga de alumínio 7075 é geralmente realizada num eletrólito ácido com alumínio como ânodo.os aniões de oxigénio reagem com o alumínio para formar um filme de óxidoQuando este filme é inicialmente formado, não é suficientemente denso.Os íons de oxigênio negativos no eletrólito ainda podem alcançar a superfície do alumínio para continuar a formar o filme de óxidoÀ medida que a espessura do filme aumenta, a resistência também aumenta, e assim a corrente eletrolítica torna-se menor.O filme de óxido externo em contacto com o eletrólito passa por dissolução química.Quando a taxa de formação de óxido na superfície do alumínio equilibra gradualmente com a taxa de dissolução química,Este filme de óxido pode atingir a espessura máxima sob estes parâmetros eletrolíticosA camada externa da película de óxido anódico sobre o alumínio é porosa e adsorve facilmente corantes e substâncias coloridas, pelo que pode ser tingida para melhorar as suas propriedades decorativas.Após o filme de óxido ser submetido a tratamento de vedação com água quente, vapor de alta temperatura ou sais de níquel, a sua resistência à corrosão e à desgaste podem ser melhoradas.

03 Efeitos adversos?
No entanto, uma vez que a liga de alumínio 7075 contém uma grande quantidade de zinco, que é o componente químico que tem o maior impacto no efeito de oxidação,é fácil causar fenômenos adversos como bordas brancasGeralmente, o efeito de oxidação é melhor quando ele é oxidado para a cor original da liga de alumínio ou preto.Quando é oxidado para cores brilhantes como vermelho e laranja-vermelho, o desempenho é o mais instável.

As ligas de alumínio da série 7 (principalmente ligas de alumínio dopadas com zinco) têm maior dureza e resistência.As ligas de alumínio da série 7 têm as vantagens de serem leves e menos propensas a dobrar-se ou deformar-se, e são cada vez mais favorecidos pelos fabricantes de produtos eletrónicos.quando se utiliza o processo de anodização tradicional para ligas de alumínio da série 6 (anodização por ácido sulfúrico) para oxidar ligas de alumínio da série 7, devido ao teor relativamente elevado de ligas de alumínio da série 7, especialmente ligas de Al-Zn-Mg, os componentes das ligas de alumínio são inevitavelmente distribuídos de forma desigual, resultando em segregação.Após a segregação do alumínio submetido à anodização com ácido sulfúrico, o tamanho dos poros da película de óxido na superfície varia muito, e a qualidade e a adesão da película de óxido em diferentes posições serão diferentes.A adesão da película de óxido em algumas posições é fraca e é fácil de cair.

04 Métodos e precauções de oxidação
De acordo com experimentos, após as ligas de alumínio da série 7 serem anodizadas, a espessura do filme de óxido pode ser de 30 μm - 50 μm e uma dureza de 50 - 55 HRC pode fazer com que o alumínio atenda aos requisitos.(O eletrólito é o ácido oxálico, corrente contínua, a temperatura de eletrólise é inferior a 0 °C, e a cor da oxidação é de erva murcha amarelo-verde - amarelo merda com um brilho metálico).

1 Preparações antes da oxidação
A oxidação deve ser efectuada após a conclusão de todas as operações de usinagem e antes da obtenção do produto acabado.
2Processo de oxidação
01 O primeiro passo é o decapagem. Antes do decapagem, é necessário saber se já foi efectuada qualquer usinagem de descarga elétrica, como a usinagem de descarga elétrica de faíscas para splines,Máquinas de corte de fiosO acondicionamento de uma camada de óxido de carbono é feito através de um processo de acondicionamento de uma camada de óxido de carbono, de modo a que a camada de óxido de carbono seja corroída.Esta parte não será condutora e não será coberta por uma película de óxidoNo entanto, isto afectará a suavidade da superfície e o brilho da peça de trabalho e tornará a peça de trabalho maçante.
02 Calcular a superfície da peça de trabalho, que tem uma certa relação proporcional com a corrente e que também se relaciona com o teor de ácido oxálico.ocorrerão problemas como a formação lenta de filme e camadas finas de filme.
03 Durante o processo de eletrólise, não retirar frequentemente a peça de trabalho para verificar a espessura da película,Como isso vai causar o problema de que ele não vai reagir quando colocado de volta no tanque de oxidação novamente.
04 Preste atenção ao controlo da corrente. Se for demasiado grande, causará ablação, e se for demasiado pequena, não haverá reacção.